Полностью автоматическая загрузка Лазерная металлическая режущая машина

Ядро полностью автоматической загрузки: Боковые направляющие + автоматическая подача/выравнивание/зажим/выгрузка (сокращает время цикла на 50% по сравнению с полуавтоматическим режимом); QH-GZ для тяжелых толстостенных труб, QH-GS-6012 для использования в компактных помещениях с трубами различной толщины.​

Общие и специфические характеристики вариантов: Круглые трубы диаметром от 15 до 500 мм / квадратные трубы от 15x15 мм до 500x500 мм (длина 5500-6500 мм, точность ±0,03 мм); QH-GZ: 6000 Вт-20 кВт / 2 т / 9620x2950x2080 мм; QH-GS-6012: 1500 Вт-20 кВт / 1,7 т / 8500x1380x2050 мм.​

Применение: Пакетная высокообъемная обработка труб (трубопроводы/оборудование); боковая конструкция + автоматическая загрузка исключают ручной подъем/несоответствие.

Полностью автоматическая боковая загрузка значительно сокращает время цикла: Система полностью автоматической боковой загрузки выполняет цикл «подача-выравнивание-резка-выгрузка» в одном непрерывном цикле — без ручной передачи между этапами. Для партии из 100 круглых труб диаметром 300 мм длиной 6500 мм, QH-GZ сокращает общее время обработки с ~4 часов (полуавтоматический режим) до ~1,8 часа, в то время как компактный загрузочный механизм QH-GS-6012 поддерживает эту эффективность в небольших мастерских. Автоматическая выгрузка также устраняет узкие места, увеличивая дневную производительность на 60-70% для обоих вариантов.​

Обработка тяжелых труб снижает риски и затраты на рабочую силу: Усиленная система полностью автоматической боковой загрузки QH-GZ обрабатывает трубы весом до 150 кг/м (например, трубы из углеродистой стали толщиной 25 мм) с помощью моторизованных направляющих и гидравлических зажимов, исключая ручной подъем (снижая риск травм рабочих на 90%+). Это заменяет 2-3 рабочих, необходимых для полуавтоматического позиционирования тяжелых труб, сокращая затраты на рабочую силу на 50-60% при круглосуточной работе — преимущество, которое не могут обеспечить легкие автоматические загрузчики.​

Автоматическое выравнивание повышает точность и выход продукции: Система лазерного выравнивания (интегрированная с боковым токарным станком) калибрует трубы с точностью до ±0,02 мм, что соответствует точности станка ±0,03 мм. Это позволяет избежать ошибок ручного выравнивания (частых в полуавтоматических установках), которые приводят к браку в 8-12%. Для высокоточных соединений трубопроводов каждая разрезанная труба соответствует допускам, сокращая объем переделок на 85% и затраты на брак на 40-50% для обеих моделей.​

Адаптивность загрузки, специфичная для вариантов, соответствует разнообразным потребностям: Компактная система полностью автоматической боковой загрузки QH-GS-6012 использует складные рычаги, что позволяет устанавливать ее в мастерских с ограничением длины 9 м (по сравнению с габаритами QH-GZ 9,6 м), при этом она по-прежнему обрабатывает трубы длиной до 6500 мм. Между тем, система тяжелой загрузки QH-GZ в сочетании с мощностью 6000-20 кВт позволяет обрабатывать толстостенные трубы за один проход — вторичная резка не требуется, в отличие от станков с недостаточной мощностью или ручной загрузкой, которые требуют нескольких установок. Эта универсальность позволяет пользователям выбрать подходящее решение для автоматической загрузки в зависимости от их пространства и типа труб.