デュアルコアのハイライト:最大リンケージ加速度 1.5g (標準機と比較してチューブ加工サイクル時間を 35% 短縮)。半自動ローディング (手動チューブ配置 + 自動位置合わせ、柔軟性と労働効率のバランス)。
主な仕様:QH-GA-6012;サイドマウントチャック。 Φ15-500mmの丸管/15×15-500×500mmの角管(長さ5500-6500mm)を切断します。 ±0.03mmの精度。 1500W-20KWのレーザー出力。
安全性とフィット感:自動障害物回避 (高速動作を保護)。中バッチ、マルチタイプのチューブタスクに適しています (複雑な全自動セットアップは必要ありません)。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
| 最大切断速度 | 1.5G |
1.5g の加速により処理効率が向上:最大リンケージ加速度 1.5g により、レーザーヘッドの高速移動と切断が可能になります。たとえば、長さ 6500mm の Φ100mm 丸管の完全な切断を 8 ~ 10 分で完了できます (0.8g の標準マシンでは 12 ~ 15 分)。この高速パフォーマンスにより、バッチ処理時間が 30% ~ 40% 短縮され、中規模バッチ製造における厳しい生産期限を満たすために重要です。
高速ワークフローに適応する半自動ローディング:小さなバッチの時間のかかる材料ラックの校正を必要とする全自動システムとは異なり、半自動ローディングにより、オペレーターは 5 分未満のセットアップでカスタムチューブサイズ (非標準の 5500 mm 角チューブなど) を素早く切り替えることができます。自動調整機能により、この柔軟性が速度を犠牲にしないことが保証されます。チューブは数秒で正確に位置決めされ、マシンの 1.5g の加速に合わせて調整されます。
高速 + 高精度 = 安定した品質:1.5g の加速でも、機械は ±0.03mm の X/Y 軸精度を維持し (サイドマウント チャックの安定したクランプと組み合わせて)、低精度の高速カッターによくある「オーバーシュート」エラーを回避します。これにより、薄いチューブ (0.5 mm のアルミニウム) と厚いチューブ (20 mm の炭素鋼) の両方でバリのないきれいな切断が保証され、精度の低い高速機械と比較してスクラップ率が 25% 削減されます。
コスト効率の高い高速ソリューション:半自動ローディングにより、全自動マテリアルハンドリングシステムの高額な初期費用が不要になり、中小規模の作業場で高速チューブ切断が可能になります。一方、1.5g の加速と 1500W ~ 20KW の電力は産業グレードの効率を維持し、品質を犠牲にすることなく 1 シフトあたり最大 150 本のチューブ (長さ 5500mm) を処理し、過剰装備の全自動高速機械よりも優れたコストパフォーマンス比を実現します。