Szybka automatyczna maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu z unikanem przeszkód

Przyspieszenie 1,5 g zwiększa wydajność przetwarzania:Maksymalne przyspieszenie układu zawieszenia wynoszące 1,5 g umożliwia szybkie przemieszczanie i cięcie głowicy laserowej — na przykład wykonanie pełnego cięcia okrągłej rury o długości 6500 mm i średnicy Φ100 mm w ciągu 8–10 minut (w porównaniu z 12–15 minut w przypadku standardowych maszyn o gramaturze 0,8 g). Ta wysoka wydajność skraca czas przetwarzania partii o 30–40%, co ma kluczowe znaczenie dla dotrzymania napiętych terminów produkcyjnych w przypadku produkcji średnioseryjnej.​

Półautomatyczne ładowanie dostosowuje się do szybkich przepływów pracy:W przeciwieństwie do systemów w pełni automatycznych, które w przypadku małych partii wymagają czasochłonnej kalibracji stojaków z materiałami, ładowanie półautomatyczne pozwala operatorom szybko przełączać się między niestandardowymi rozmiarami rur (np. niestandardowymi rurami kwadratowymi 5500 mm) w czasie krótszym niż 5 minut. Funkcja automatycznego wyrównywania zapewnia, że ​​ta elastyczność nie wpływa negatywnie na prędkość — lampy są pozycjonowane dokładnie w ciągu kilku sekund, dotrzymując kroku przyspieszeniu maszyny wynoszącemu 1,5 g.​

Wysoka prędkość + precyzja = stała jakość:Nawet przy przyspieszeniu 1,5 g maszyna zachowuje dokładność w osi X/Y wynoszącą ±0,03 mm (w połączeniu ze stabilnym mocowaniem bocznego uchwytu), co pozwala uniknąć błędów „przeregulowania” typowych dla niskoprecyzyjnych, wysokoobrotowych frezów. Zapewnia to czyste cięcie bez zadziorów zarówno cienkich (0,5 mm aluminium), jak i grubych (20 mm stal węglowa) rur, redukując ilość odpadów o 25% w porównaniu z szybkimi maszynami o niższej precyzji.​

Ekonomiczne, szybkie rozwiązanie:Półautomatyczny załadunek eliminuje wysokie koszty początkowe w pełni automatycznych systemów transportu materiałów, dzięki czemu szybkie cięcie rur jest dostępne dla małych i średnich warsztatów. Tymczasem przyspieszenie 1,5 g i moc 1500 W-20 kW pozwalają zachować wydajność na poziomie przemysłowym — przetwarzając do 150 rur na zmianę (długość 5500 mm) bez utraty jakości, zapewniając lepszy stosunek ceny do wydajności w porównaniu z nadmiernie wyposażonymi, w pełni automatycznymi, szybkimi maszynami.