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Hochgeschwindigkeits-Automatische Hindernisvermeidung Metallfaser-Laserschneidmaschine

Hochgeschwindigkeits-Automatische Hindernisvermeidung Metallfaser-Laserschneidmaschine

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Hochgeschwindigkeits-Metallfaser-Laserschneidmaschine

,

1500 Watt Metallfaserlaserschneidemaschine

,

Quadratrohr-3000W-Laserschneider

Produkt-Beschreibung
Hochgeschwindigkeits-Automatische Hindernisvermeidung Metallfaser-Laserschneidmaschine 0
QH-GA Hochgeschwindigkeits-Rohrschneidemaschine zur automatischen Hindernisvermeidung, halbautomatisches Laden
Beschreibung
Die Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine für Rohre mit automatischer Hindernisvermeidung QH-GA (Modell: QH-GA-6012) ist eine hocheffiziente Lösung für die Rohrbearbeitung mittlerer Chargen mit Integration1,5 g maximale Gestängebeschleunigung (Hochgeschwindigkeitsleistung)mit flexibler halbautomatischer Beladung – ideal für Branchen wie das Baugewerbe, die Automobil- und Möbelherstellung, die sowohl eine schnelle Verarbeitung als auch einen anpassungsfähigen Betrieb erfordern.
Sein halbautomatischer Lade-Workflow sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Präzision: Bediener helfen manuell bei der Platzierung von Rohren (unterstützt Längen von 5500–6500 mm), während das integrierte automatische Ausrichtungssystem der Maschine die Positionierung sofort korrigiert und so 60 % der manuellen Kalibrierungsfehler eliminiert. In Kombination mit einem seitlich angebrachten Drehfutter für stabiles Spannen nutzt die Maschine eine Beschleunigung von 1,5 g, um schnelle Verfahr- und Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen – entscheidend für die Verkürzung der Zykluszeit bei der Rohrbearbeitung in großen Chargen – und behält gleichzeitig eine Positionierungs-/Neupositionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse von ±0,03 mm bei.
Schnelle Details

Dual-Core-Highlights:1,5 g maximale Gestängebeschleunigung (verkürzt die Zykluszeit für die Rohrbearbeitung um 35 % im Vergleich zu Standardmaschinen); halbautomatisches Laden (manuelle Rohrplatzierung + automatische Ausrichtung, gleicht Flexibilität und Arbeitseffizienz aus).

Wichtige Spezifikationen:QH-GA-6012; seitlich montiertes Spannfutter; schneidet Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm Vierkantrohre (5500-6500 mm Länge); ±0,03 mm Genauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung.

Sicherheit und Passform:Automatische Hindernisvermeidung (schützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb); Geeignet für mittelgroße Chargen mit mehreren Rohrtypen (keine komplexe vollautomatische Einrichtung erforderlich).

Produktspezifikationen
ModellQH-GA-6012
SchnittdurchmesserRundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität5500–6500 mm
Maschinengewicht1,8T
Spannfuttermontage an der DrehmaschineSeitlich montiert
Abmessungen (L*B*H)8500*2920*2050mm
Laserleistungsbereich1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible RöhrentypenRundrohr / Vierkantrohr
Maximale Schnittgeschwindigkeit1,5G
 
Vorteil

1,5 g Beschleunigung steigern die Verarbeitungseffizienz:Die maximale Gestängebeschleunigung von 1,5 g ermöglicht ein schnelles Verfahren und Schneiden des Laserkopfs – zum Beispiel die Durchführung eines vollständigen Schnitts an einem 6500 mm langen Rundrohr mit einem Durchmesser von 100 mm in 8–10 Minuten (im Vergleich zu 12–15 Minuten mit 0,8-g-Standardmaschinen). Diese Hochgeschwindigkeitsleistung reduziert die Chargenverarbeitungszeit um 30–40 %, was für die Einhaltung enger Produktionsfristen bei der Fertigung mittlerer Chargen von entscheidender Bedeutung ist.

Halbautomatisches Laden passt sich an Hochgeschwindigkeits-Workflows an:Im Gegensatz zu vollautomatischen Systemen, die für kleine Chargen eine zeitaufwändige Materialregalkalibrierung erfordern, ermöglicht die halbautomatische Beladung den Bedienern einen schnellen Wechsel zwischen benutzerdefinierten Rohrgrößen (z. B. nicht standardmäßige 5500-mm-Vierkantrohre) mit einer Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten. Die automatische Ausrichtungsfunktion stellt sicher, dass diese Flexibilität keine Kompromisse bei der Geschwindigkeit eingeht – die Rohre werden in Sekundenschnelle präzise positioniert und halten mit der Beschleunigung der Maschine von 1,5 g Schritt.

Hohe Geschwindigkeit + Präzision = gleichbleibende Qualität:Selbst bei einer Beschleunigung von 1,5 g behält die Maschine eine Genauigkeit von ±0,03 mm auf der X/Y-Achse bei (gepaart mit der stabilen Klemmung des seitlich angebrachten Spannfutters), wodurch „Überschwingfehler“ vermieden werden, die bei Hochgeschwindigkeitsschneidern mit geringer Präzision häufig auftreten. Dies sorgt für saubere, gratfreie Schnitte sowohl bei dünnen (0,5 mm Aluminium) als auch bei dicken (20 mm Kohlenstoffstahl) Rohren und reduziert die Ausschussrate im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsmaschinen mit geringerer Präzision um 25 %.

Kostengünstige Hochgeschwindigkeitslösung:Durch die halbautomatische Beladung entfallen die hohen Vorlaufkosten vollautomatischer Materialhandhabungssysteme, wodurch das Schneiden von Rohren mit hoher Geschwindigkeit auch für kleine bis mittlere Werkstätten zugänglich wird. Gleichzeitig sorgen eine Beschleunigung von 1,5 g und eine Leistung von 1.500 W bis 20 kW für eine Effizienz auf Industrieniveau – die Verarbeitung von bis zu 150 Rohren pro Schicht (5.500 mm Länge) ohne Qualitätseinbußen und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als überausgestattete vollautomatische Hochgeschwindigkeitsmaschinen.