| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Dual-Core-Highlights:1,5 g maximale Gestängebeschleunigung (verkürzt die Zykluszeit für die Rohrbearbeitung um 35 % im Vergleich zu Standardmaschinen); halbautomatisches Laden (manuelle Rohrplatzierung + automatische Ausrichtung, gleicht Flexibilität und Arbeitseffizienz aus).
Wichtige Spezifikationen:QH-GA-6012; seitlich montiertes Spannfutter; schneidet Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm Vierkantrohre (5500-6500 mm Länge); ±0,03 mm Genauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung.
Sicherheit und Passform:Automatische Hindernisvermeidung (schützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb); Geeignet für mittelgroße Chargen mit mehreren Rohrtypen (keine komplexe vollautomatische Einrichtung erforderlich).
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
| Maximale Schnittgeschwindigkeit | 1,5G |
1,5 g Beschleunigung steigern die Verarbeitungseffizienz:Die maximale Gestängebeschleunigung von 1,5 g ermöglicht ein schnelles Verfahren und Schneiden des Laserkopfs – zum Beispiel die Durchführung eines vollständigen Schnitts an einem 6500 mm langen Rundrohr mit einem Durchmesser von 100 mm in 8–10 Minuten (im Vergleich zu 12–15 Minuten mit 0,8-g-Standardmaschinen). Diese Hochgeschwindigkeitsleistung reduziert die Chargenverarbeitungszeit um 30–40 %, was für die Einhaltung enger Produktionsfristen bei der Fertigung mittlerer Chargen von entscheidender Bedeutung ist.
Halbautomatisches Laden passt sich an Hochgeschwindigkeits-Workflows an:Im Gegensatz zu vollautomatischen Systemen, die für kleine Chargen eine zeitaufwändige Materialregalkalibrierung erfordern, ermöglicht die halbautomatische Beladung den Bedienern einen schnellen Wechsel zwischen benutzerdefinierten Rohrgrößen (z. B. nicht standardmäßige 5500-mm-Vierkantrohre) mit einer Einrichtungszeit von weniger als 5 Minuten. Die automatische Ausrichtungsfunktion stellt sicher, dass diese Flexibilität keine Kompromisse bei der Geschwindigkeit eingeht – die Rohre werden in Sekundenschnelle präzise positioniert und halten mit der Beschleunigung der Maschine von 1,5 g Schritt.
Hohe Geschwindigkeit + Präzision = gleichbleibende Qualität:Selbst bei einer Beschleunigung von 1,5 g behält die Maschine eine Genauigkeit von ±0,03 mm auf der X/Y-Achse bei (gepaart mit der stabilen Klemmung des seitlich angebrachten Spannfutters), wodurch „Überschwingfehler“ vermieden werden, die bei Hochgeschwindigkeitsschneidern mit geringer Präzision häufig auftreten. Dies sorgt für saubere, gratfreie Schnitte sowohl bei dünnen (0,5 mm Aluminium) als auch bei dicken (20 mm Kohlenstoffstahl) Rohren und reduziert die Ausschussrate im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsmaschinen mit geringerer Präzision um 25 %.
Kostengünstige Hochgeschwindigkeitslösung:Durch die halbautomatische Beladung entfallen die hohen Vorlaufkosten vollautomatischer Materialhandhabungssysteme, wodurch das Schneiden von Rohren mit hoher Geschwindigkeit auch für kleine bis mittlere Werkstätten zugänglich wird. Gleichzeitig sorgen eine Beschleunigung von 1,5 g und eine Leistung von 1.500 W bis 20 kW für eine Effizienz auf Industrieniveau – die Verarbeitung von bis zu 150 Rohren pro Schicht (5.500 mm Länge) ohne Qualitätseinbußen und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als überausgestattete vollautomatische Hochgeschwindigkeitsmaschinen.