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최고의 생산성 실현: 자동 로딩 및 1.5G 고속 절단이 튜브 가공을 어떻게 변화시키는가 산업 제조의 경쟁 환경에서 정밀도를 희생하지 않고 처리량을 최대화하는 것이 궁극적인 목표입니다. 튜브 절단 작업의 경우 이는 절단 프로세스 자체의 속도와 재료 처리 효율성이라는 두 가지 중요한 요소로 해석됩니다. 최신 레이저 튜브 절단 기계는 고급 자동 로딩/언로딩 시스템의 통합을 통해 이 문제를 직접적으로 해결하고 1.5G 가속과 같은 전례 없는 연결 속도를 달성하고 있습니다. 1.5G 최대 연결 속도의 힘 "1.5G 연결 속도"라는 용어는 커팅 헤드의 축 가속 성능을 나타냅니다. 여기서 'G'는 중력가속도(9.8m/s²)를 나타냅니다. 1.5G 가속은 장비의 절단 헤드가 속도와 방향의 극단적인 변화율을 달성하여 비절삭 시간을 극적으로 단축할 수 있음을 의미합니다. 가속도가 낮은 기존 기계는 단순히 절단 지점 사이를 이동하는 데에만 사이클 시간의 상당 부분을 소비합니다. 1.5G 가속이 가능한 기계는 이러한 유휴 이동 시간을 대폭 최소화합니다. 그것은 급격한 방향 변화를 만들고 놀라운 속도로 튜브의 길이를 횡단할 수 있습니다. 이는 높은 토크의 직접 구동 서보 모터, 관성을 줄이기 위한 가볍지만 견고한 구조 구성 요소, 궤적 데이터를 즉시 처리하는 정교한 CNC 컨트롤러의 조합을 통해 달성됩니다. 그 결과 거의 지속적으로 절단되는 레이저 헤드가 탄생하여 특히 시작과 정지 지점이 많은 복잡한 패턴의 경우 전반적인 효율성이 크게 향상됩니다. 자동 로딩/언로딩으로 원활한 작동 원자재 취급은 주요 병목 현상입니다. 자동 로딩/언로딩 시스템은 이러한 병목 현상을 제거합니다. 반자동 로드 중종종 기계가 자동으로 튜브를 하나씩 집어 올리는 공급 랙에 수동으로 초기 스택을 배치하는 작업이 포함됩니다. 완성된 작품은 수거통으로 배출됩니다. 이는 소량 생산 또는 혼합 배치 생산에 이상적입니다. 완전 자동로드 중무인운영의 정점을 보여줍니다. 로봇 팔이나 전용 갠트리 로더를 자재 보관 랙과 통합합니다. 시스템은 몇 시간 동안 작동할 수 있으며 자동으로 원시 튜브를 가져와 기계에 공급한 다음 절단된 조각을 사람의 개입 없이 다른 랙이나 컨베이어에 분류합니다. 이는 대량의 소등 제조에 매우 중요합니다. Qihai 공장: 서보 구동 Follow-the-Cut 지원을 통한 엔지니어링 우수성 속도와 자동화도 중요하지만 진정한 기술력은 통합의 세부사항에 있습니다. 이곳은치하이 공장스스로를 구별합니다. 이들 솔루션의 뛰어난 특징은서보 구동 팔로우 더 컷 지원 시스템. 특히 길거나 가는 튜브의 경우 고속 절단 중에 처짐이나 진동이 발생하여 부정확성이 발생할 수 있습니다. Qihai의 시스템은 튜브 길이를 따라 절단 헤드의 움직임을 적극적이고 정확하게 따르는 지지 장치에 동기화된 서보 모터를 사용합니다. 이는 절단 지점에서 지속적이고 안정적인 지지력을 제공하여 최대 1.5G 속도에서도 탁월한 정밀도를 보장합니다.

서보 팔로우업 언로딩 테이블: 레이저 튜브 절단 지원 및 처짐 방지 혁신 산업용 레이저 튜브 절단 분야에서 정밀성은 매우 중요합니다. 그러나 지속적인 과제는 절단 후 지지되지 않는 튜브의 무게를 관리하는 것이었습니다. 이는 처짐, 긁힘 또는 제품과 기계를 모두 손상시키는 치명적인 낙하로 이어질 수 있습니다. 이 중요한 문제를 정면으로 해결하기 위해 혁신적인 서보 팔로우업 언로딩 테이블이 획기적인 솔루션으로 등장했습니다. 첨단 레이저 기계 분야의 선두 주자인 Qihai Factory는 이 기술을 완벽하게 구현하여 고객에게 탁월한 지원과 기술적 정교함을 제공합니다. 원리: 처짐 방지를 위한 능동적 지원 서보 팔로우업 언로딩 테이블의 핵심 기능은 절단 과정 전체에서 튜브에 동적이고 지능적인 지원을 제공하는 것입니다. 단순히 떨어져 나가는 부분을 받는 정적 테이블과 달리, 이 시스템은 능동적인 참여자입니다. 동기화된 움직임: 이 시스템은 레이저 튜브 절단기의 CNC(컴퓨터 수치 제어)와 직접 통합됩니다. 튜브 길이를 따라 절단 헤드의 위치에 대한 실시간 데이터를 수신합니다. 지능적인 예측: 레이저 헤드가 절단을 수행하면 시스템의 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)가 절단된 튜브 부분이 해제될 정확한 순간과 위치를 예측합니다.서보 구동 액션: 고정밀 서보 모터는 언로딩 테이블(또는 지지 핑거/롤러)을 절단 프로세스와 동기적으로 움직이도록 즉시 구동합니다. 절단이 완료되는 순간, 테이블은 이미 남은 튜브의 새로운 끝 바로 아래에 완벽하게 위치하며 절단된 조각을 받을 준비가 되어 있습니다.중력의 영향 제거: 이 "팔로우업" 액션은 자유 낙하의 순간을 제거합니다. 갓 절단된 긴 튜브의 끝은 즉시 지지되어 아래로의 굴곡이나 처짐을 방지합니다. 동시에 절단된 조각은 테이블에서 부드럽고 안전하게 수용되며, 테이블은 긁힘이나 덴트 없이 이를 언로드하기 위해 후퇴합니다.Qihai의 장점: 타협 없는 품질을 위한 기술적 숙련 개념은 훌륭하지만, 그 실행에는 뛰어난 엔지니어링 정밀성이 요구됩니다. 이것이 바로 Qihai Factory가 차별화되는 부분입니다. Qihai의 서보 팔로우업 언로딩 테이블 구현은 단순한 추가 기능이 아니라 깊이 통합된 하위 시스템입니다. Qihai 엔지니어는 서보 테이블과 레이저 커터의 움직임 간의 완벽한 동기화를 보장하는 독점 알고리즘을 개발했습니다. 이 시스템은 튜브 무게, 직경 및 재료와 같은 변수를 고려하여 지지력과 속도를 조정하여 매번 원활하고 부드러운 "받기"를 보장합니다. 이러한 세부 사항에 대한 세심한 주의는 미세한 긁힘을 방지하고 튜브의 기하학적 무결성을 유지하며 스테인리스 스틸 또는 항공우주 등급 합금과 같은 고가의 재료를 가공하는 데 매우 중요합니다. 고객에게 이는 다음과 같은 실질적인 이점으로 이어집니다: 절단 후 변형 없음, 완벽한 표면 마감, 운영 위험 현저히 감소. 이는 수동 개입 없이 긴 튜브의 완전 자동화된 고속 절단을 가능하게 하여 생산성을 획기적으로 향상시킵니다.

Zero-Tailing이란 무엇인가?Zero-Tailing은 튜브 절단 공정을 계획하고 실행하여 남은 꼬리를 사실상 제거하는 최적화된 생산 방법론을 의미합니다. 이는 각 표준 길이 튜브에서 재료 활용을 극대화하는 고급 네스팅 소프트웨어 및 기계 기능을 통해 달성됩니다. 목표는 최종 잔재가 기본 부품으로 사용될 수 있을 만큼 충분히 길거나, 낭비적인 꼬리가 아닌 무시할 수 있는 스크랩으로 분류될 정도로 최소화되도록 하는 것입니다. 기존의 튜브 절단 공정에서 공작물은 일반적으로 회전하고 순차적 절단을 위해 앞으로 이동하는 후면 척에 의해 고정됩니다. 튜브의 일부는 척 조에 의해 잡혀 있으며, 절단 헤드는 물리적 제약으로 인해 이러한 조에 무한정 접근할 수 없습니다. 절단 헤드와 후면 척 조 사이의 절단되지 않은 부분은 "꼬리 길이" 또는 "꼬리 재료"라고 합니다. 이 남은 부분은 종종 낭비됩니다. 예를 들어, 튜브 절단기가 25cm의 꼬리 길이를 갖는 경우, 6.5미터 튜브에서 재료의 4%가 낭비됩니다. 하루에 200개의 튜브를 절단하는 것은 거의 50미터의 재료 손실을 의미할 수 있습니다. 튜브 절단 폐기물 줄이는 방법: Qihai Factory로 Zero Tailing 달성 산업 제조 세계에서 튜브 절단 폐기물(종종 "꼬리" 또는 "꼬리 재료"라고 함)은 상당한 재료 비효율성과 불필요한 비용의 원인을 나타냅니다. 그러나 Qihai Factory의 첨단 레이저 튜브 절단 기술을 통해, zero tailing 달성은 고객에게 비교할 수 없는 재료 활용과 기술 지원을 제공하는 실질적인 현실이 되었습니다. Zero Tailing으로 가는 길: Qihai Factory의 주요 기술 전략 확대된 전면 척 보어 직경: 후면 척에 의해 고정된 튜브가 전면 척을 통과하도록 함으로써 절단 헤드와 후면 척 조 사이의 물리적 거리가 줄어듭니다. 이를 통해 꼬리 길이를 17cm로 줄여 97%의 재료 활용률을 달성할 수 있습니다. 최적화된 척 구조: 전면 척의 폭을 극도로 최소화하여 절단 헤드가 접근할 수 있는 간격을 더욱 줄입니다. 이를 통해 꼬리 길이를 13cm로 줄여 재료 활용률을 98%로 높일 수 있습니다. 점프 절단을 위한 이중 X축 설계: 일부 국가에서 업계 최초인 이 설계는 절단 헤드가 절단을 위해 전면 및 후면 척 사이를 "점프"할 수 있도록 합니다. 이는 후면 척 조까지의 거리를 획기적으로 최소화하여 꼬리 길이를 인상적인 8cm로 줄이고 재료 활용률을 99%로 높입니다. Zero Tailing을 위한 획기적인 4척 설계: 가장 중요한 도약은 Qihai Factory가 4척 시스템을 혁신적으로 채택한 데서 비롯됩니다. 이 설계를 통해 절단 중에 튜브를 뒤집을 수 있습니다. 고정 지점을 이전함으로써 튜브의 어떤 부분도 영구적으로 잡혀 절단 헤드의 접근 범위를 벗어나지 않습니다. 이 획기적인 기술은 0mm 꼬리 길이를 달성하여 100% 재료 활용과 진정한 zero tailing 절단을 가능하게 합니다. Qihai의 장점: 기술적 우수성과 지원 Qihai Factory는 단순히 기계를 제공하는 것이 아니라 포괄적인 폐기물 감소 솔루션을 제공합니다. Qihai Factory는 4척 시스템 및 최적화된 절단 경로 알고리즘과 같은 기술을 활용하여 고객이 원자재 사용을 극대화하고 생산 비용을 크게 절감할 수 있도록 합니다. 그들의 약속은 판매를 넘어 고객이 특정 운영 요구 사항에 맞게 이러한 고급 절단 공정을 원활하게 통합하고 최적화할 수 있도록 돕는 엄격한 기술 지원 서비스를 제공합니다. 뛰어난 엔지니어링과 레이저 가공 역학에 대한 깊은 이해를 통해 Qihai Factory는 지속 가능한 제조의 최전선에 서서 튜브 절단을 폐기물 발생 공정에서 효율성의 모델로 변화시키고 있습니다.