최고의 생산성 실현: 자동 로딩 및 1.5G 고속 절단이 튜브 가공을 어떻게 변화시키는가
산업 제조의 경쟁 환경에서 정밀도를 희생하지 않고 처리량을 최대화하는 것이 궁극적인 목표입니다. 튜브 절단 작업의 경우 이는 절단 프로세스 자체의 속도와 재료 처리 효율성이라는 두 가지 중요한 요소로 해석됩니다. 최신 레이저 튜브 절단 기계는 고급 자동 로딩/언로딩 시스템의 통합을 통해 이 문제를 직접적으로 해결하고 1.5G 가속과 같은 전례 없는 연결 속도를 달성하고 있습니다.
1.5G 최대 연결 속도의 힘
"1.5G 연결 속도"라는 용어는 커팅 헤드의 축 가속 성능을 나타냅니다. 여기서 'G'는 중력가속도(9.8m/s²)를 나타냅니다. 1.5G 가속은 장비의 절단 헤드가 속도와 방향의 극단적인 변화율을 달성하여 비절삭 시간을 극적으로 단축할 수 있음을 의미합니다.
가속도가 낮은 기존 기계는 단순히 절단 지점 사이를 이동하는 데에만 사이클 시간의 상당 부분을 소비합니다. 1.5G 가속이 가능한 기계는 이러한 유휴 이동 시간을 대폭 최소화합니다. 그것은 급격한 방향 변화를 만들고 놀라운 속도로 튜브의 길이를 횡단할 수 있습니다. 이는 높은 토크의 직접 구동 서보 모터, 관성을 줄이기 위한 가볍지만 견고한 구조 구성 요소, 궤적 데이터를 즉시 처리하는 정교한 CNC 컨트롤러의 조합을 통해 달성됩니다. 그 결과 거의 지속적으로 절단되는 레이저 헤드가 탄생하여 특히 시작과 정지 지점이 많은 복잡한 패턴의 경우 전반적인 효율성이 크게 향상됩니다.
자동 로딩/언로딩으로 원활한 작동
원자재 취급은 주요 병목 현상입니다. 자동 로딩/언로딩 시스템은 이러한 병목 현상을 제거합니다.
반자동 로드 중종종 기계가 자동으로 튜브를 하나씩 집어 올리는 공급 랙에 수동으로 초기 스택을 배치하는 작업이 포함됩니다. 완성된 작품은 수거통으로 배출됩니다. 이는 소량 생산 또는 혼합 배치 생산에 이상적입니다.
완전 자동로드 중무인운영의 정점을 보여줍니다. 로봇 팔이나 전용 갠트리 로더를 자재 보관 랙과 통합합니다. 시스템은 몇 시간 동안 작동할 수 있으며 자동으로 원시 튜브를 가져와 기계에 공급한 다음 절단된 조각을 사람의 개입 없이 다른 랙이나 컨베이어에 분류합니다. 이는 대량의 소등 제조에 매우 중요합니다.
Qihai 공장: 서보 구동 Follow-the-Cut 지원을 통한 엔지니어링 우수성
속도와 자동화도 중요하지만 진정한 기술력은 통합의 세부사항에 있습니다. 이곳은치하이 공장스스로를 구별합니다. 이들 솔루션의 뛰어난 특징은서보 구동 팔로우 더 컷 지원 시스템.
특히 길거나 가는 튜브의 경우 고속 절단 중에 처짐이나 진동이 발생하여 부정확성이 발생할 수 있습니다. Qihai의 시스템은 튜브 길이를 따라 절단 헤드의 움직임을 적극적이고 정확하게 따르는 지지 장치에 동기화된 서보 모터를 사용합니다. 이는 절단 지점에서 지속적이고 안정적인 지지력을 제공하여 최대 1.5G 속도에서도 탁월한 정밀도를 보장합니다.
