측면 장착 선반 후속 코어:측면에서 5500-6500mm 길이의 튜브에 맞게 조정됩니다. 원형(Φ15-500mm) 및 사각(15×15-500×500mm) 튜브의 처짐을 방지하며 ±0.03mm 절단 정확도를 유지합니다.
주요 사양:1500W-20KW 레이저 출력; 8500×1380×2050mm 크기(1.7T 무게); 원형/사각형 튜브와 호환됩니다.
값:수동 지지대에 비해 긴 튜브 설정 시간을 25% 단축합니다. 처짐으로 인한 불량률을 35% 줄입니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
긴 튜브 정밀도를 위한 새깅 제거:5500-6500mm 길이의 튜브의 경우 기존의 비추종 기계는 0.5-1mm 처짐을 유발하여 절단 편차가 발생합니다. QH-GS의 측면 장착 후속 시스템은 튜브의 움직임을 측면으로 추적하여 2~3개의 동적 지점에서 지지력을 조정합니다. 즉, 튜브를 직선으로 유지하고 기계의 ±0.03mm 위치 정확도가 전체 길이 절단 또는 베벨 전체에 걸쳐 유지되도록 보장합니다. 이는 유압 파이프라인과 같이 공차가 엄격한 응용 분야에 매우 중요합니다.
다양한 튜브 유형/크기에 대한 다양한 지원:측면 장착 후속 시스템은 고정 장치 교체 없이 원형 튜브(Φ15-500mm) 및 사각형 튜브(15×15-500×500mm)에 적용됩니다. 직경이 작은 튜브(예: Φ15mm 원형)의 경우 낮은 힘의 국부적인 지지대를 사용하여 부서지는 것을 방지합니다. 직경이 큰 튜브(예: 500×500mm 정사각형)의 경우 측면 지지 압력을 증가시켜 무게로 인한 처짐을 방지합니다. 이러한 다용성 덕분에 전문적인 지원 도구가 필요 없으며 장비 비용이 절감되고 작업 흐름이 단순화됩니다.
일괄 장관 생산의 효율성 향상:측면 장착 후속 지원이 없으면 작업자는 수동 측면 지지대를 조정하는 긴 튜브당 10-15분을 소비합니다. QH-GS의 자동 시스템은 이 설정 시간을 3~5분으로 단축하는 동시에 안정적인 지원으로 재작업(처짐 오류로 인한)을 40% 줄입니다. 50개 이상의 6000mm 튜브 배치의 경우 생산 시간이 4~6시간 절약되어 전체 처리량이 향상됩니다.
고가의 튜브 손상 방지:긴 정밀 튜브(예: 자동차 섀시 튜브)는 부적절하게 지지할 경우 측면 변형이 발생하기 쉽습니다. 측면 장착 후속 시스템의 동적 힘 조정은 튜브 측면 전체에 균일한 압력 분포를 보장하여 안정성을 유지하면서 압흔이나 구부러짐을 방지합니다. 이를 통해 고부가가치 재료를 보호하고 재료 낭비를 25% 줄이고 생산 수익성을 향상시킵니다.