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수냉 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지지대

수냉 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지지대

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GS
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
CE, ISO
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

수냉식 튜브 절단기

,

측면 장착 선반 튜브 절단기

,

1500W 강관 레이저 절단기

제품 설명
수냉 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지지대 0 수냉 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지지대 1
QH-GS 표준형 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지원
설명
QH-GS 표준 모델 튜브 절단기(모델: QH-GS-6012)는 긴 튜브 가공을 위한 정밀 중심 솔루션입니다.측면 장착 선반 후속 지원긴 튜브 늘어짐 문제를 해결하기 위한 핵심 설계로 건설 기계, 자동차 섀시, 5500~6500mm 긴 튜브를 사용하는 유압 파이프라인 제조와 같은 산업에 이상적입니다.
 
빠른 세부정보

측면 장착 선반 후속 코어:측면에서 5500-6500mm 길이의 튜브에 맞게 조정됩니다. 원형(Φ15-500mm) 및 사각(15×15-500×500mm) 튜브의 처짐을 방지하며 ±0.03mm 절단 정확도를 유지합니다.

주요 사양:1500W-20KW 레이저 출력; 8500×1380×2050mm 크기(1.7T 무게); 원형/사각형 튜브와 호환됩니다.

:수동 지지대에 비해 긴 튜브 설정 시간을 25% 단축합니다. 처짐으로 인한 불량률을 35% 줄입니다.

제품 사양
모델 QH-GS-6012
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 1.7T
치수(L*W*H) 8500*1380*2050mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
포지셔닝 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
위치 조정 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브
이점

긴 튜브 정밀도를 위한 새깅 제거:5500-6500mm 길이의 튜브의 경우 기존의 비추종 기계는 0.5-1mm 처짐을 유발하여 절단 편차가 발생합니다. QH-GS의 측면 장착 후속 시스템은 튜브의 움직임을 측면으로 추적하여 2~3개의 동적 지점에서 지지력을 조정합니다. 즉, 튜브를 직선으로 유지하고 기계의 ±0.03mm 위치 정확도가 전체 길이 절단 또는 베벨 전체에 걸쳐 유지되도록 보장합니다. 이는 유압 파이프라인과 같이 공차가 엄격한 응용 분야에 매우 중요합니다.

다양한 튜브 유형/크기에 대한 다양한 지원:측면 장착 후속 시스템은 고정 장치 교체 없이 원형 ​​튜브(Φ15-500mm) 및 사각형 튜브(15×15-500×500mm)에 적용됩니다. 직경이 작은 튜브(예: Φ15mm 원형)의 경우 낮은 힘의 국부적인 지지대를 사용하여 부서지는 것을 방지합니다. 직경이 큰 튜브(예: 500×500mm 정사각형)의 경우 측면 지지 압력을 증가시켜 무게로 인한 처짐을 방지합니다. 이러한 다용성 덕분에 전문적인 지원 도구가 필요 없으며 장비 비용이 절감되고 작업 흐름이 단순화됩니다.

일괄 장관 생산의 효율성 향상:측면 장착 후속 지원이 없으면 작업자는 수동 측면 지지대를 조정하는 긴 튜브당 10-15분을 소비합니다. QH-GS의 자동 시스템은 이 설정 시간을 3~5분으로 단축하는 동시에 안정적인 지원으로 재작업(처짐 오류로 인한)을 40% 줄입니다. 50개 이상의 6000mm 튜브 배치의 경우 생산 시간이 4~6시간 절약되어 전체 처리량이 향상됩니다.

고가의 튜브 손상 방지:긴 정밀 튜브(예: 자동차 섀시 튜브)는 부적절하게 지지할 경우 측면 변형이 발생하기 쉽습니다. 측면 장착 후속 시스템의 동적 힘 조정은 튜브 측면 전체에 균일한 압력 분포를 보장하여 안정성을 유지하면서 압흔이나 구부러짐을 방지합니다. 이를 통해 고부가가치 재료를 보호하고 재료 낭비를 25% 줄이고 생산 수익성을 향상시킵니다.