Wasserkühlrohr-Schneidemaschinen, seitlich montierte Drehmaschine, Nachlaufunterstützung

Seitlich montierter Drehmaschinen-Folgekern:Seitlich anpassbar an Rohre mit einer Länge von 5500–6500 mm; verhindert ein Durchhängen bei runden (Φ15–500 mm) und quadratischen (15×15–500×500 mm) Rohren und sorgt für eine Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm.​

Wichtige Spezifikationen:1500W-20KW Laserleistung; 8500×1380×2050mm Größe (1,7T Gewicht); kompatibel mit Rund-/Vierkantrohren.​

Wert:Reduziert die Einrichtungszeit für lange Rohre um 25 % im Vergleich zu manuellen Stützen; Reduziert durch Absacken verursachte Ausschussraten um 35 %.

Eliminierung von Durchhängen für Präzision bei langen Rohren:Bei Rohren mit einer Länge von 5500–6500 mm verursachen herkömmliche Maschinen ohne Nachfolge einen Durchhang von 0,5–1 mm, was zu Schnittabweichungen führt. Das seitlich montierte Nachführsystem des QH-GS verfolgt die Rohrbewegung seitlich und passt die Stützkraft an 2–3 dynamischen Punkten an. Dadurch bleibt das Rohr gerade und gewährleistet, dass die Positionierungsgenauigkeit der Maschine von ±0,03 mm bei Schnitten oder Fasen über die gesamte Länge erhalten bleibt, was für Anwendungen mit engen Toleranzen wie hydraulische Rohrleitungen von entscheidender Bedeutung ist.​

Vielseitige Unterstützung für verschiedene Rohrtypen/-größen:Das seitlich montierte Folgesystem passt sich an Rundrohre (Φ15–500 mm) und Vierkantrohre (15×15–500×500 mm) an, ohne dass die Vorrichtung ausgetauscht werden muss. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (z. B. 15-mm-Rundrohr) wird eine lokale Unterstützung mit geringer Kraft verwendet, um ein Quetschen zu vermeiden. Bei Rohren mit großem Durchmesser (z. B. 500 x 500 mm im Quadrat) erhöht es den seitlichen Stützdruck, um einem gewichtsbedingten Durchhängen entgegenzuwirken. Diese Vielseitigkeit macht spezielle Support-Tools überflüssig, was die Gerätekosten senkt und den Arbeitsablauf vereinfacht.​

Effizienzsteigerung für die Batch-Langrohrproduktion:Ohne seitlich montierte Folgeunterstützung verbringen die Bediener 10–15 Minuten pro langem Rohr mit der Einstellung der manuellen Seitenstützen. Das automatische System des QH-GS verkürzt diese Rüstzeit auf 3–5 Minuten, während seine stabile Unterstützung die Nacharbeit (aufgrund von Durchhangfehlern) um 40 % reduziert. Bei Chargen von mehr als 50 6000-mm-Rohren werden dadurch 4 bis 6 Stunden Produktionszeit eingespart und der Gesamtdurchsatz verbessert.​

Schadensverhütung für hochwertige Rohre:Lange Präzisionsrohre (z. B. Rohre von Automobilchassis) neigen bei unsachgemäßer Abstützung zu seitlicher Verformung. Die dynamische Kraftanpassung des seitlich angebrachten Nachlaufsystems sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung über die Rohrseite – wodurch Einkerbungen oder Biegungen vermieden werden und gleichzeitig die Stabilität erhalten bleibt. Dies schützt hochwertige Materialien, reduziert den Materialabfall um 25 % und steigert die Rentabilität der Produktion.