세 가지 핵심 장점: 1.5G 최대 연동 가속 (고속 가공); 6000W-20KW 전력 (25mm 두께 벽 튜브 절단); 제로 테일링 (≤5mm 잔류, 낮은 스크랩).
주요 사양: Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 사각 튜브; 5500-6500mm 튜브 길이; ±0.03mm X/Y 정밀도.
적합: 자동차/유압 산업; 2T 무게 + 9620×2950×2080mm 크기는 중간 규모 작업장에 적합합니다.
| 모델 | QH-GZ |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 2T |
| 치수 (L*W*H) | 9620*2950*2080mm |
| 레이저 전력 범위 | 1500W-20KW |
| 위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 재위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 호환 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
| 최대 절단 속도 | 1.5g |
1.5G 고속으로 배치 처리 시간 단축: 기계의 1.5G 최대 연동 가속은 빠른 튜브 공급, 위치 지정 및 절단을 가능하게 합니다. 예를 들어, 100개의 6000mm 길이의 원형 튜브(Φ200mm, 10mm 벽)를 가공하는 데 2-2.5시간이 걸리며, 이는 표준 튜브 절단기(3.5-4시간)보다 30%-40% 빠릅니다. 이는 대량 생산 라인의 일일 처리량을 직접적으로 증가시킵니다.
고출력 + 제로 테일링 = 효율성 및 비용 절감: 6000W-20KW 전력은 25mm 두께 벽 튜브를 한 번에 절단할 수 있도록 보장하며(시간 소모적인 재절단 불필요), 제로 테일링은 스크랩을 튜브당 ≤5mm로 제한합니다. 매달 200개의 스테인리스강 튜브(Φ300mm, 6500mm 길이)를 가공하는 작업장의 경우, 연간 약 200kg의 재료를 절약하여 고속 출력을 유지하면서 원자재 비용을 9%-13% 절감할 수 있습니다.
고속은 정밀도를 저해하지 않습니다: 낮은 정밀도의 고속 절단기와 달리, QH-GZ는 최대 가속에서도 ±0.03mm X/Y 정확도를 유지합니다. 이는 누출 또는 하중 고장을 유발하는 불량 품질의 유압 또는 구조 튜브에 대해 균일한 절단 가장자리(들쭉날쭉함 또는 벽 불균일성 없음)를 보장합니다. 이는 후처리(연삭, 보정)를 55%-65% 줄이고 재작업률을 낮춥니다.
핵심 장점을 갖춘 다중 튜브 유형 호환성: 이 기계는 원형(Φ15-500mm) 및 사각(15×15-500×500mm) 튜브 모두에서 1.5G 속도, 6000W-20KW 전력 및 제로 테일링 효율성을 제공합니다. 이는 서로 다른 튜브 모양에 대해 별도의 기계가 필요하지 않도록 하며, 5500-6500mm 길이 용량은 대부분의 산업 요구 사항을 충족하여 장비 활용도를 극대화하고 초기 투자를 줄입니다.