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QH-GZ 高速ゼロテールレーザー管切断機

QH-GZ 高速ゼロテールレーザー管切断機

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GZ
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

高速チューブ切断機

,

高速チューブレーザー切断機

,

30mm アクリル管切断機

製品の説明
QH-GZ 高速ゼロテールレーザー管切断機 0 QH-GZ 高速ゼロテールレーザー管切断機 1
QH-GZ 高速ゼロテールチューブ切断機 

説明
QH-GZ 高速ゼロテールレーザーチューブ切断機は、自動車部品、機械工学、油圧システムなどの効率重視の業界向けに設計された高性能チューブ加工ソリューションであり、1.5G 最大リンケージ加速度(高速)6000W~20KW 高レーザー出力、およびゼロテール技術を1つのコンパクトでヘビーデューティな設計に統合しています。
1.5G の加速度により、迅速な移動と切断が可能になり、バッチチューブ生産の処理時間を大幅に短縮します。一方、6000W~20KW の出力範囲は、厚肉チューブを容易に処理できます。丸管(Φ15~500mm)と角管(15×15~500×500mm)を最大25mmの肉厚(出力依存)で1回のパスで切断し、多層切断の遅延を排除します。際立ったゼロテール機能は、残留チューブ長をカットあたり≤5mmに制限することで材料の無駄を最小限に抑えます。これは、ステンレス鋼やアルミニウムなどの高価値金属にとって重要です。
クイック詳細

3つのコアメリット: 1.5G 最大リンケージ加速度(高速処理); 6000W~20KW 出力(25mm 厚肉チューブ切断); ゼロテール(≤5mm 残留、低スクラップ)。

主な仕様: Φ15~500mm 丸管/15×15~500×500mm 角管; 5500~6500mm チューブ長; ±0.03mm X/Y 精度。

適合: 自動車/油圧産業; 2T 重量 + 9620×2950×2080mm サイズは、中規模ワークショップに適しています。



製品仕様
モデル QH-GZ
切断直径 丸管: Φ15~500mm
角管: 15*15mm~500*500mm
チューブ長容量 5500~6500mm
機械重量 2T
寸法(L*W*H) 9620*2950*2080mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸管 / 角管
最大切断速度 1.5g


利点

1.5G 高速がバッチ処理時間を短縮: この機械の 1.5G 最大リンケージ加速度により、高速なチューブ供給、位置決め、切断が可能になります。たとえば、100 本の 6000mm 長の丸管(Φ200mm、10mm 肉厚)の処理には 2~2.5 時間かかり、標準的なチューブカッター(3.5~4 時間)よりも 30%~40% 高速です。これにより、大量生産ラインの 1 日あたりのスループットが直接的に向上します。

高出力 + ゼロテール = 効率とコスト削減: 6000W~20KW の出力により、25mm 厚肉チューブのワンパス切断が保証され(時間のかかる再切断は不要)、ゼロテールによりスクラップがチューブあたり≤5mm に制限されます。毎月 200 本のステンレス鋼チューブ(Φ300mm、6500mm 長)を処理するワークショップの場合、これにより年間約 200kg の材料が節約され、高速出力を維持しながら原材料コストが 9%~13% 削減されます。

高速でも精度を損なわない: 低精度高速カッターとは異なり、QH-GZ は最大加速度でも ±0.03mm X/Y 精度を維持します。これにより、油圧チューブや構造チューブで均一な切断エッジ(ギザギザや壁面の凹凸がない)が保証され、品質が悪いと漏れや負荷の故障が発生します。後処理(研削、キャリブレーション)を 55%~65% 削減し、手直し率を下げます。

コアメリットを備えたマルチチューブタイプの互換性: この機械は、丸管(Φ15~500mm)と角管(15×15~500×500mm)の両方で 1.5G 速度、6000W~20KW 出力、およびゼロテール効率を実現します。これにより、異なるチューブ形状に別々の機械を用意する必要がなくなり、5500~6500mm の長さ容量はほとんどの産業ニーズに対応し、機器の利用を最大化し、初期投資を削減します。