3つのコアメリット: 1.5G 最大リンケージ加速度(高速処理); 6000W~20KW 出力(25mm 厚肉チューブ切断); ゼロテール(≤5mm 残留、低スクラップ)。
主な仕様: Φ15~500mm 丸管/15×15~500×500mm 角管; 5500~6500mm チューブ長; ±0.03mm X/Y 精度。
適合: 自動車/油圧産業; 2T 重量 + 9620×2950×2080mm サイズは、中規模ワークショップに適しています。
| モデル | QH-GZ |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管: Φ15~500mm 角管: 15*15mm~500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500~6500mm |
| 機械重量 | 2T |
| 寸法(L*W*H) | 9620*2950*2080mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W~20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管 / 角管 |
| 最大切断速度 | 1.5g |
1.5G 高速がバッチ処理時間を短縮: この機械の 1.5G 最大リンケージ加速度により、高速なチューブ供給、位置決め、切断が可能になります。たとえば、100 本の 6000mm 長の丸管(Φ200mm、10mm 肉厚)の処理には 2~2.5 時間かかり、標準的なチューブカッター(3.5~4 時間)よりも 30%~40% 高速です。これにより、大量生産ラインの 1 日あたりのスループットが直接的に向上します。
高出力 + ゼロテール = 効率とコスト削減: 6000W~20KW の出力により、25mm 厚肉チューブのワンパス切断が保証され(時間のかかる再切断は不要)、ゼロテールによりスクラップがチューブあたり≤5mm に制限されます。毎月 200 本のステンレス鋼チューブ(Φ300mm、6500mm 長)を処理するワークショップの場合、これにより年間約 200kg の材料が節約され、高速出力を維持しながら原材料コストが 9%~13% 削減されます。
高速でも精度を損なわない: 低精度高速カッターとは異なり、QH-GZ は最大加速度でも ±0.03mm X/Y 精度を維持します。これにより、油圧チューブや構造チューブで均一な切断エッジ(ギザギザや壁面の凹凸がない)が保証され、品質が悪いと漏れや負荷の故障が発生します。後処理(研削、キャリブレーション)を 55%~65% 削減し、手直し率を下げます。
コアメリットを備えたマルチチューブタイプの互換性: この機械は、丸管(Φ15~500mm)と角管(15×15~500×500mm)の両方で 1.5G 速度、6000W~20KW 出力、およびゼロテール効率を実現します。これにより、異なるチューブ形状に別々の機械を用意する必要がなくなり、5500~6500mm の長さ容量はほとんどの産業ニーズに対応し、機器の利用を最大化し、初期投資を削減します。