QH-GZ High Speed Zero-tailing Laser Tube Cutting Machine

1,5G Hochgeschwindigkeits-Schnitte reduzieren die Chargenbearbeitungszeit: Die maximale Verbundbeschleunigung von 1,5G der Maschine ermöglicht eine schnelle Rohrzuführung, -positionierung und -schneidung – beispielsweise dauert die Bearbeitung von 100 Rundrohren (Ø200 mm, 10 mm Wand) mit einer Länge von 6000 mm 2–2,5 Stunden, 30 %–40 % schneller als bei Standard-Rohrschneidern (3,5–4 Stunden). Dies steigert den täglichen Durchsatz für Produktionslinien mit hohem Volumen direkt.​

Hohe Leistung + Null-Reststück = Effizienz und Kosteneinsparungen: Die Leistung von 6000W-20KW gewährleistet Ein-Pass-Schnitte für 25 mm dickwandige Rohre (keine zeitaufwändigen Nachschnitte), während das Null-Reststück den Ausschuss auf ≤5 mm pro Rohr begrenzt. Für eine Werkstatt, die monatlich 200 Edelstahlrohre (Ø300 mm, 6500 mm lang) verarbeitet, spart dies jährlich ~200 kg Material – wodurch die Rohmaterialkosten um 9 %–13 % gesenkt werden, während eine hohe Geschwindigkeit beibehalten wird.​

Hohe Geschwindigkeit beeinträchtigt die Präzision nicht: Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschinen mit geringer Präzision behält die QH-GZ auch bei maximaler Beschleunigung eine X/Y-Genauigkeit von ±0,03 mm bei. Dies gewährleistet gleichmäßige Schnittkanten (keine Zacken oder Wandunebenheiten) für Hydraulik- oder Strukturrohre, bei denen schlechte Qualität zu Lecks oder Lastausfällen führt – wodurch die Nachbearbeitung (Schleifen, Kalibrieren) um 55 %–65 % reduziert und die Nacharbeitsraten gesenkt werden.​

Kompatibilität mit mehreren Rohrtypen mit Kernvorteilen: Die Maschine bietet 1,5G Geschwindigkeit, 6000W-20KW Leistung und Null-Reststück-Effizienz sowohl bei Rund- (Ø15-500mm) als auch bei Vierkantrohren (15×15-500×500mm). Dies macht separate Maschinen für verschiedene Rohrformen überflüssig, während die Längenkapazität von 5500-6500 mm die meisten industriellen Anforderungen abdeckt – wodurch die Geräteauslastung maximiert und die Anfangsinvestition reduziert wird.