produkty
Do domu / produkty / Maszyna do cięcia laserowego rury metalowej /

QH-GZ Laserowa maszyna do cięcia rur z zerowym ogonem, cięcie skośne, w pełni automatyczne ładowanie

QH-GZ Laserowa maszyna do cięcia rur z zerowym ogonem, cięcie skośne, w pełni automatyczne ładowanie

Nazwa Marki: QIHAI
Numer modelu: QH-GZ
MOQ: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Umiejętność dostaw: 100 zestawów/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
CE, ISO
Stan:
NOWY
CNC lub nie:
Tak
Obsługiwany format graficzny:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Grubość cięcia:
Zależy, materiały, 0-20 mm, 30 mm akryl, 0-15 mm
Tryb chłodzenia:
Chłodzenie wody
Gwarancja:
1 rok
Zapewniona obsługa posprzedażna:
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą
Kolor:
Biały, według klienta, wymagany, niebieski i biały
Szczegóły pakowania:
Drewno
Podkreślić:

maszyna do cięcia rur z fazowaniem

,

maszyna do fazowania i cięcia rur laserem

,

Maszyna do cięcia rur akrylowych o grubości 30 mm

Opis produktu
QH-GZ Laserowa maszyna do cięcia rur z zerowym ogonem, cięcie skośne, w pełni automatyczne ładowanie 0
QH-GZ Laserowa wycinarka do rur z zerowym odpadem i cięciem skośnym, w pełni automatycznym załadunkiem

Opis
Wycinarka laserowa do rur QH-GZ z zerowym odpadem integruje W pełni automatyczny załadunek i wysoką precyzję Cięcie skośne w jednym rozwiązaniu, dostosowanym do wydajnej obróbki rur z niską ilością odpadów w komponentach motoryzacyjnych, systemach hydraulicznych i inżynierii konstrukcyjnej. W pełni automatyczny system załadunku eliminuje interwencję ręczną: automatycznie podaje, pozycjonuje i mocuje rury (okrągłe: Φ15-500mm; kwadratowe: 15×15-500×500mm) o długości 5500-6500mm, skracając czas załadunku o 60% w porównaniu do ustawień manualnych i zapewniając spójne wyrównanie rur—krytyczne dla jednolitej jakości skośnej.

Uzupełniając zautomatyzowany przepływ pracy, funkcja cięcia skośnego obsługuje wszechstronne profile (typu V, U, Y, skośne jednostronne/dwustronne) z regulowanymi kątami (0°-45°, w krokach co 0,1°) i utrzymuje dokładność pozycjonowania/repozycjonowania osi X/Y ±0,03mm. Umożliwia to cięcie i fazowanie w jednym przejściu, eliminując wtórne szlifowanie lub frezowanie. W połączeniu z zakresem mocy lasera 1500W-20KW, obsługuje różne grubości rur, podczas gdy konstrukcja z zerowym odpadem ogranicza pozostałe odpady do ≤5mm. Zbudowana z wytrzymałej ramy 2T i wymiarach 9620×2950×2080mm, równoważy przemysłową trwałość z adaptacją do przestrzeni warsztatowej, działając bezproblemowo w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej skali.
Szybki szczegół
  • Dwie kluczowe funkcje: W pełni automatyczny załadunek (automatyczne podawanie/mocowanie rur 5500-6500mm; brak obsługi ręcznej); Cięcie skośne (kąty 0°-45°, profile typu V/U/Y, precyzja ±0,03mm).
  • Kluczowe specyfikacje: Średnica cięcia okrągłego Φ15-500mm/kwadratowego 15×15-500×500mm; moc lasera 1500W-20KW; odpad z zerowym odpadem ≤5mm.
  • Pasuje do: Przemysł motoryzacyjny/hydrauliczny/konstrukcyjny; waga 2T + wymiary 9620×2950×2080mm dla warsztatów przemysłowych.


Specyfikacje produktu
Model QH-GZ
Średnica cięcia Rura okrągła: Φ15-500mm
Rura kwadratowa: od 15*15mm do 500*500mm
Zdolność do obróbki długości rur 5500-6500mm
Waga maszyny 2T
Wymiary (D*S*W) 9620*2950*2080mm
Zakres mocy lasera 1500W-20KW
Dokładność pozycjonowania ±0,03mm (oś X/Y)
Dokładność repozycjonowania ±0,03mm (oś X/Y)
Kompatybilne typy rur Rura okrągła / Rura kwadratowa


Zaleta
  1. W pełni automatyczny załadunek zwiększa wydajność fazowania: System automatycznego załadunku automatycznie podaje, pozycjonuje i mocuje rury, skracając czas konfiguracji na partię o 40%-50% (np. załadowanie 10×6500mm rur Φ300mm zajmuje 8-10 minut w porównaniu do 20+ minut ręcznie). Zapewnia również spójne wyrównanie rur, zapobiegając odchyleniom kąta fazowania spowodowanym błędami mocowania ręcznego—krytyczne dla utrzymania precyzji ±0,03mm w przypadku dużych serii.
  2. Fazowanie w jednym przejściu redukuje obróbkę końcową: Łącząc automatyczny załadunek (szybka, dokładna konfiguracja rur) z cięciem skośnym (wszechstronne profile, regulacja 0°-45°), maszyna wykonuje cięcie rur + fazowanie w jednym przejściu. Eliminuje to wtórne etapy fazowania (np. szlifowanie ręczne), skracając całkowity czas obróbki o 35%-45% i obniżając koszty pracy związane z wykańczaniem końcowym.
  3. Precyzyjna synergia redukuje przeróbki: Powtarzalne pozycjonowanie systemu w pełni automatycznego załadunku (dokładność wyrównania ±0,03mm) łączy się z precyzją osi ±0,03mm funkcji fazowania, zapewniając jednolite kąty fazowania i jakość krawędzi na każdej rurze. Zmniejsza to wskaźniki przeróbek o 50%-60% w porównaniu do maszyn półautomatycznych, gdzie niespójności w załadunku ręcznym prowadzą do niedopasowań fazowania w spawaniu.
  4. Redukcja odpadów dzięki automatycznemu załadunkowi + zerowemu odpadu: W pełni automatyczny system załadunku precyzyjnie kontroluje długość podawania rur, maksymalizując wykorzystanie rur 5500-6500mm i unikając marnowania materiału z powodu ręcznego przeładowania. W połączeniu z konstrukcją z zerowym odpadem (≤5mm resztkowego) zmniejsza wskaźniki złomu materiałowego o 12%-18%—znacząca oszczędność dla metali o wysokiej wartości, takich jak rury ze stali nierdzewnej.