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QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機ベベリング切断全自動ローディング

Name: QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 ベベリング切断 全自動ローディング
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-GZ
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

Foshan、中国広州

証明:

CE, ISO

状態:

新しい

CNCかどうか:

はい

グラフィック形式がサポートされています:

PLT、DXF、AI、BMP、DST

厚さを切る:

素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm

冷却モード:

水冷

保証:

1年

アフターサービスの提供:

海外でも機械の修理に対応できるエンジニア

色:

白、クライアントによると、必須、青と白

パッケージの詳細:

木材

ハイライト:

チューブ切断機ベベリング切断

面取り切断管レーザー切断機

30mm アクリル管切断機

製品の説明

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機ベベリング切断全自動ローディング

説明​

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、全自動ローディングと高精度なベベリング切断を1つのソリューションに統合し、自動車部品、油圧システム、構造エンジニアリングにおける効率的で低廃棄物の管加工に特化しています。全自動ローディングシステムは手動介入を排除し、自動的に管（丸管：Φ15-500mm; 角管：15×15-500×500mm）を供給、位置決め、クランプし、長さ5500-6500mmに対応します。これにより、手動設定と比較してローディング時間を60%削減し、一貫した管の配置を保証します。これは、均一なベベル品質に不可欠です。

自動化されたワークフローを補完するベベリング切断機能は、調整可能な角度（0°～45°、0.1°刻み）で多様なプロファイル（V型、U型、Y型、片面/両面ベベル）をサポートし、±0.03mmのX/Y軸位置決め/再位置決め精度を維持します。これにより、1パスでのベベリングと切断が可能になり、二次的な研削やフライス加工が不要になります。1500W～20KWのレーザー出力範囲と組み合わせることで、さまざまな管の厚さに対応し、ゼロテーリング設計により残留廃棄物を≤5mmに制限します。2Tの堅牢なフレームと9620×2950×2080mmの寸法で構築されており、産業的な耐久性とワークショップのスペース適応性を両立し、中規模から大規模な生産環境でシームレスに動作します。

クイック詳細

デュアルコア機能：全自動ローディング（自動供給/クランプ5500-6500mmの管; 手動操作不要）; ベベリング切断（0°～45°の角度、V/U/Y型プロファイル、±0.03mmの精度）。
主な仕様：丸管Φ15-500mm/角管15×15-500×500mmの切断直径; 1500W～20KWのレーザー出力; ≤5mmのゼロテーリング廃棄物。
適合：自動車/油圧/構造業界; 2Tの重量+9620×2950×2080mmのサイズで産業ワークショップに最適。

製品仕様

モデル	QH-GZ
切断直径	丸管：Φ15-500mm 角管：1515mm～500500mm
管の長さ容量	5500-6500mm
機械重量	2T
寸法（LWH）	962029502080mm
レーザー出力範囲	1500W-20KW
位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
再位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
対応管タイプ	丸管/角管

利点

全自動ローディングがベベル効率を向上：自動ローディングシステムの自動管供給、位置決め、クランプにより、1バッチあたりのセットアップ時間を40%～50%削減します（例：10×6500mm Φ300mmの管のローディングは8～10分、手動では20分以上）。また、一貫した管の配置を保証し、手動クランプエラーによるベベル角度のずれを防ぎます。これは、大量生産において±0.03mmの精度を維持するために不可欠です。
ワンパスベベリングが後処理を削減：自動ローディング（高速、正確な管のセットアップ）とベベリング切断（多様なプロファイル、0°～45°の調整可能）を組み合わせることで、この機械は管の切断+ベベリングを1パスで完了します。これにより、二次的なベベリングステップ（例：手動研削）が不要になり、総処理時間を35%～45%削減し、後処理に関連する人件費を削減します。
精密な相乗効果が手直しを削減：全自動ローディングシステムの再現可能な位置決め（±0.03mmの配置精度）は、ベベリング機能の±0.03mmの軸精度と組み合わされ、すべての管で均一なベベル角度とエッジ品質を保証します。これにより、手動ローディングの不整合が溶接のベベルのずれにつながる半自動機械と比較して、手直し率を50%～60%削減します。
自動ローディング+ゼロテーリングによる廃棄物の削減：全自動ローディングシステムは、管の供給長さを正確に制御し、5500-6500mmの管を最大限に活用し、手動での過剰供給による材料の無駄を回避します。ゼロテーリング設計（≤5mmの残留）と組み合わせると、材料スクラップ率を12%～18%削減します。これは、ステンレス鋼管などの高価値金属にとって大きな節約になります。

タグ:

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