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QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 베벨 절단 완전 자동 로딩

Name: QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 베벨 절단 완전 자동 로딩
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

브랜드 이름:	QIHAI
모델 번호:	QH-GZ
모크:	1세트
가격:	협상 가능
지불 조건:	티/티
공급 능력:	100 세트/월

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

Foshan, 중국 광동

인증:

CE, ISO

상태:

새로운

CNC인지 아닌지:

예

그래픽 형식이 지원됩니다:

전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST

절단 두께:

따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm

냉각 모드:

수냉

보증:

1년

판매 후 서비스 제공:

해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어

색상:

흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색

포장 세부 사항:

목재

강조하다:

튜브 절단기 베벨 절단

베벨링 절단 튜브 레이저 절단기

30mm 아크릴 튜브 절단기

제품 설명

QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 베벨 절단 완전 자동 로딩

설명​

QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기는 완전 자동 로딩 및 고정밀 베벨 절단 을 단일 솔루션으로 통합하여 자동차 부품, 유압 시스템 및 구조 엔지니어링 분야에서 효율적이고 폐기물을 최소화하는 튜브 가공에 맞게 설계되었습니다. 완전 자동 로딩 시스템은 수동 개입을 제거합니다. 자동으로 튜브(원형: Φ15-500mm; 사각형: 15×15-500×500mm)를 5500-6500mm 길이로 공급, 위치 지정 및 클램핑하여 수동 설정에 비해 로딩 시간을 60% 줄이고 일관된 튜브 정렬을 보장합니다. 이는 균일한 베벨 품질에 매우 중요합니다.

자동화된 워크플로우를 보완하는 베벨 절단 기능은 다양한 프로파일(V형, U형, Y형, 단면/양면 베벨)을 지원하며 조절 가능한 각도(0°-45°, 0.1° 증분)를 지원하고 ±0.03mm X/Y축 위치 지정/재위치 정확도를 유지합니다. 이를 통해 2차 연삭 또는 밀링 없이 한 번의 패스로 베벨 절단이 가능합니다. 1500W-20KW 레이저 출력 범위와 결합하여 다양한 튜브 두께를 처리하며, 제로 테일링 설계는 잔류 폐기물을 ≤5mm로 제한합니다. 2T의 견고한 프레임과 9620×2950×2080mm의 치수로 제작되어 중대형 생산 환경에서 산업 내구성과 작업장 공간 적응성을 균형 있게 유지하며 원활하게 작동합니다.

간략한 세부 정보

듀얼 코어 기능: 완전 자동 로딩(자동 공급/클램프 5500-6500mm 튜브; 수동 취급 없음); 베벨 절단(0°-45° 각도, V/U/Y형 프로파일, ±0.03mm 정밀도).
주요 사양: 원형 Φ15-500mm/사각형 15×15-500×500mm 절단 직경; 1500W-20KW 레이저 출력; ≤5mm 제로 테일링 폐기물.
적합: 자동차/유압/구조 산업; 산업 작업장을 위한 2T 무게 + 9620×2950×2080mm 크기.

제품 사양

모델	QH-GZ
절단 직경	원형 튜브: Φ15-500mm 사각형 튜브: 1515mm ~ 500500mm
튜브 길이 용량	5500-6500mm
기계 중량	2T
치수(LWH)	962029502080mm
레이저 출력 범위	1500W-20KW
위치 지정 정확도	±0.03mm (X/Y축)
재위치 지정 정확도	±0.03mm (X/Y축)
호환 튜브 유형	원형 튜브 / 사각형 튜브

장점

완전 자동 로딩으로 베벨 효율성 향상: 자동 로딩 시스템의 자동 튜브 공급, 위치 지정 및 클램핑은 배치당 설정 시간을 40%-50% 단축합니다(예: 10×6500mm Φ300mm 튜브 로딩은 수동으로 20분 이상 걸리는 데 비해 8-10분 소요). 또한 일관된 튜브 정렬을 보장하여 수동 클램핑 오류로 인한 베벨 각도 편차를 방지합니다. 이는 대량 생산에서 ±0.03mm 정밀도를 유지하는 데 매우 중요합니다.
원패스 베벨링으로 후처리 감소: 자동 로딩(빠르고 정확한 튜브 설정)과 베벨 절단(다양한 프로파일, 0°-45° 조절 가능)을 결합하여 기계는 한 번의 패스로 튜브 절단 + 베벨링을 완료합니다. 이를 통해 2차 베벨링 단계(예: 수동 연삭)를 제거하여 총 처리 시간을 35%-45% 줄이고 후처리 관련 인건비를 절감합니다.
정밀 시너지 효과로 재작업 감소: 완전 자동 로딩 시스템의 반복 가능한 위치 지정(±0.03mm 정렬 정확도)은 베벨링 기능의 ±0.03mm 축 정밀도와 결합되어 모든 튜브에서 균일한 베벨 각도와 가장자리 품질을 보장합니다. 이는 수동 로딩의 불일치로 인해 용접 시 베벨 불일치가 발생하는 반자동 기계에 비해 재작업률을 50%-60% 줄입니다.
자동 로딩 + 제로 테일링을 통한 폐기물 감소: 완전 자동 로딩 시스템은 튜브 공급 길이를 정확하게 제어하여 5500-6500mm 튜브의 사용을 극대화하고 수동 과잉 공급으로 인한 재료 폐기물을 방지합니다. 제로 테일링 설계(≤5mm 잔류)와 결합하면 재료 스크랩률을 12%-18% 줄여 스테인리스강 튜브와 같은 고가 금속에 대한 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

태그:

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