Brief: In this video, we demonstrate how the QH-GS tube cutting machine's side-mounted lathe follow-up support dynamically braces long tubes during cutting. You'll see how this system prevents sagging and maintains precision across 5500-6500mm tube lengths, ensuring stable processing for heavy-duty applications like construction trusses and pipelines.
Related Product Features:
Posiada 3-uchwytowy system mocowania, który zapobiega odkształceniom rur okrągłych (Φ15-500mm) i kwadratowych (15×15-500×500mm).
Zawiera zamontowany poziomo wspornik tokarski, który synchronizuje się z maszyną, aby wyeliminować uginanie się długich rur.
Wyposażony w półautomatyczny mechanizm załadowczy, który skraca czas ręcznego podawania o 30%.
Oferuje opcje mocy lasera w zakresie od 1500 W do 20 kW, co zapewnia wszechstronne możliwości cięcia.
Utrzymuje wysoką precyzję z dokładnością pozycjonowania i repozycjonowania ± 0,03 mm zarówno w osi X, jak i Y.
Obsługuje ciężkie zastosowania przy udźwigu maszyny 6 ton do obróbki dużych rur.
Obsługuje rury o długości od 5500 mm do 6500 mm, co idealnie sprawdza się w przypadku produkcji długich rur.
Kompatybilne z rurami okrągłymi i kwadratowymi, co zapewnia szeroką wszechstronność zastosowań przemysłowych.
Często zadawane pytania:
Jakie długości rur może obsłużyć maszyna QH-GS?
Maszyna do cięcia rur QH-GS jest przeznaczona do obróbki rur o długości od 5500 mm do 6500 mm, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z długimi rurami w budownictwie i ciężkich maszynach.
W jaki sposób wspornik uzupełniający zapobiega uginaniu się rury podczas cięcia?
Zamontowany poziomo wspornik tokarski dynamicznie podtrzymuje rurę na całej jej długości, synchronizując się z procesem cięcia, aby wyeliminować ugięcie i zachować precyzję ± 0,03 mm.
Jakie są zalety systemu mocowania z 3 uchwytami?
System 3 uchwytów zapewnia równomierną siłę mocowania rur okrągłych i kwadratowych, zapobiegając deformacjom i obrotom podczas cięcia, co zmniejsza ilość odpadów o 35% i zapewnia wyrównanie złącza spawanego.
W jaki sposób półautomatyczny mechanizm ładowania poprawia wydajność?
Półautomatyczny mechanizm ładujący automatyzuje wyrównywanie i pozycjonowanie rur, skracając czas podawania z 2-3 minut do zaledwie 40-60 sekund na tubę i skracając całkowity czas przetwarzania o 25%.