Brief: In this video, we demonstrate how the QH-GS tube cutting machine's side-mounted lathe follow-up support dynamically braces long tubes during cutting. You'll see how this system prevents sagging and maintains precision across 5500-6500mm tube lengths, ensuring stable processing for heavy-duty applications like construction trusses and pipelines.
Related Product Features:
Cuenta con un sistema de sujeción de 3 mandriles que evita la deformación de tubos redondos (Φ15-500 mm) y tubos cuadrados (15×15-500×500 mm).
Incluye un soporte de seguimiento del torno montado horizontalmente que se sincroniza con la máquina para eliminar la flacidez en tubos largos.
Equipado con un mecanismo de carga semiautomático que reduce el tiempo de alimentación manual en un 30%.
Ofrece opciones de potencia de láser que van desde 1500 W hasta 20 KW para capacidades de corte versátiles.
Mantiene una alta precisión con precisión de posicionamiento y reposicionamiento de ±0,03 mm en los ejes X e Y.
Admite aplicaciones de servicio pesado con una capacidad de peso de la máquina de 6T para procesar tubos grandes.
Maneja longitudes de tubo de 5500 mm a 6500 mm, ideal para requisitos de fabricación de tubos largos.
Compatible con tipos de tubos redondos y cuadrados para una amplia versatilidad de aplicaciones industriales.
FAQ:
¿Qué longitudes de tubo puede manejar la máquina QH-GS?
La máquina cortadora de tubos QH-GS está diseñada para procesar tubos con longitudes que oscilan entre 5500 mm y 6500 mm, lo que la hace adecuada para aplicaciones de tubos largos en construcción y maquinaria pesada.
¿Cómo previene el soporte de seguimiento que el tubo se hunda durante el corte?
El soporte de seguimiento del torno montado horizontalmente sujeta dinámicamente el tubo en toda su longitud, sincronizándose con el proceso de corte para eliminar la flacidez y mantener una precisión de ±0,03 mm.
¿Cuáles son los beneficios del sistema de sujeción de 3 mandriles?
El sistema de tres mandriles proporciona una fuerza de sujeción uniforme en tubos redondos y cuadrados, evitando la deformación y la rotación durante el corte, lo que reduce las tasas de desechos en un 35 % y garantiza la alineación de las juntas soldadas.
¿Cómo mejora la eficiencia el mecanismo de carga semiautomático?
El mecanismo de carga semiautomático automatiza la alineación y el posicionamiento de los tubos, lo que reduce el tiempo de alimentación de 2 a 3 minutos a solo 40 a 60 segundos por tubo y reduce el tiempo total de procesamiento en un 25 %.