Последующая поддержка, удерживающая трубку во время резки

Brief: In this video, we demonstrate how the QH-GS tube cutting machine's side-mounted lathe follow-up support dynamically braces long tubes during cutting. You'll see how this system prevents sagging and maintains precision across 5500-6500mm tube lengths, ensuring stable processing for heavy-duty applications like construction trusses and pipelines.
Related Product Features:
  • Имеет систему зажима с тремя патронами, которая предотвращает деформацию круглых труб (диаметр 15–500 мм) и квадратных труб (15×15–500×500 мм).
  • Включает горизонтально установленную опору для токарного станка, которая синхронизируется со станком для устранения провисания длинных труб.
  • Оснащен полуавтоматическим механизмом загрузки, который сокращает время ручной подачи на 30%.
  • Предлагает варианты мощности лазера от 1500 Вт до 20 кВт для универсальных возможностей резки.
  • Обеспечивает высокую точность позиционирования и изменения положения ±0,03 мм по осям X и Y.
  • Поддерживает тяжелые условия эксплуатации благодаря весу машины 6 т для обработки больших труб.
  • Работает с трубами длиной от 5500 до 6500 мм, что идеально подходит для производства длинных труб.
  • Совместим с трубами как круглого, так и квадратного сечения, что обеспечивает широкую универсальность промышленного применения.
Ч.З.В.:
  • Трубы какой длины может обрабатывать машина QH-GS?
    Станок для резки труб QH-GS предназначен для обработки труб длиной от 5500 мм до 6500 мм, что делает его пригодным для применения в строительстве и тяжелом машиностроении.
  • Как дополнительная опора предотвращает провисание трубы во время резки?
    Горизонтально установленная опора токарного станка динамически удерживает трубу по всей ее длине, синхронизируясь с процессом резки, чтобы исключить провисание и сохранить точность ±0,03 мм.
  • Каковы преимущества системы зажима с тремя патронами?
    Система с тремя патронами обеспечивает равномерное усилие зажима круглых и квадратных труб, предотвращая деформацию и вращение во время резки, что снижает процент брака на 35 % и обеспечивает выравнивание сварных соединений.
  • Как полуавтоматический механизм заряжания повышает эффективность?
    Полуавтоматический механизм загрузки автоматизирует выравнивание и позиционирование трубок, сокращая время подачи с 2–3 минут до всего лишь 40–60 секунд на каждую трубку и сокращая общее время обработки на 25%.
Связанные видео