Brief: In this video, we demonstrate how the QH-GS tube cutting machine's side-mounted lathe follow-up support dynamically braces long tubes during cutting. You'll see how this system prevents sagging and maintains precision across 5500-6500mm tube lengths, ensuring stable processing for heavy-duty applications like construction trusses and pipelines.
Related Product Features:
Possui sistema de fixação de 3 mandris que evita deformação em tubos redondos (Φ15-500mm) e tubos quadrados (15×15-500×500mm).
Inclui um suporte de acompanhamento de torno montado horizontalmente que sincroniza com a máquina para eliminar flacidez em tubos longos.
Equipado com mecanismo de carregamento semiautomático que reduz o tempo de alimentação manual em 30%.
Oferece opções de potência de laser que variam de 1500W a 20KW para capacidades de corte versáteis.
Mantém alta precisão com precisão de posicionamento e reposicionamento de ±0,03 mm nos eixos X e Y.
Suporta aplicações pesadas com capacidade de peso de máquina de 6T para processamento de tubos grandes.
Lida com comprimentos de tubo de 5.500 mm a 6.500 mm, ideal para requisitos de fabricação de tubos longos.
Compatível com tipos de tubos redondos e quadrados para ampla versatilidade de aplicações industriais.
FAQ:
Quais comprimentos de tubo a máquina QH-GS pode suportar?
A máquina de corte de tubos QH-GS foi projetada para processar tubos com comprimentos que variam de 5.500 mm a 6.500 mm, tornando-a adequada para aplicações de tubos longos em construção e máquinas pesadas.
Como o suporte de acompanhamento evita a flacidez do tubo durante o corte?
O suporte de acompanhamento do torno montado horizontalmente apoia dinamicamente o tubo ao longo de todo o seu comprimento, sincronizando-se com o processo de corte para eliminar flacidez e manter a precisão de ±0,03 mm.
Quais são os benefícios do sistema de fixação de 3 mandris?
O sistema de 3 mandris fornece força de fixação uniforme em tubos redondos e quadrados, evitando deformação e rotação durante o corte, o que reduz as taxas de refugo em 35% e garante o alinhamento da junta soldada.
Como o mecanismo de carregamento semiautomático melhora a eficiência?
O mecanismo de carregamento semiautomático automatiza o alinhamento e posicionamento do tubo, reduzindo o tempo de alimentação de 2 a 3 minutos para apenas 40 a 60 segundos por tubo e reduzindo o tempo geral de processamento em 25%.