Kaynak Dikişi Tanımlama Yatay Monteli Torna Fiber Lazer Kesim Makinesi

Kaynak Dikiş Tanımlama Çekirdeği:Otomatik optik algılama (±0,05mm kaynak dikişi konumlandırma); 5500-6500 mm'lik boru sarkmasını önlemek için yatay torna ile çiftler, doğru kaynak dikişi haritalaması sağlar.​

Temel Özellikler:Φ15-500mm yuvarlak/15×15-500×500mm kare tüpleri keser; 1500W-20KW lazer gücü; ±0,03 mm eksen hassasiyeti + ±45° eğim verme.​

Değer:Manuel kaynak dikişi kontrolünü ortadan kaldırır (tüp başına 5-10 dakika tasarruf sağlar); Kaynak dikişinden kaynaklanan kesme kusurlarını önleyerek hurdayı %30 oranında azaltır.

Otomatik Kaynak Dikişi Algılama Verimliliği Artırır:Geleneksel boru kesimi, kesme hatalarını önlemek için manuel kaynak dikişi incelemesi (5500 mm boru başına 5-10 dakika) gerektirir. QH-GS-6012'nin optik kaynak dikişi tanımlama sistemi, tespit ve haritalamayı 10-20 saniyede tamamlayarak boru başına kurulum süresini %80 oranında azaltır; bu, otomotiv veya hidrolik endüstrilerindeki yüksek hacimli üretim hatları için kritik öneme sahiptir.​

Hassas Kaynak Dikişi Konumlandırması Kesim Kalitesini Sağlar:±0,05 mm kaynak dikişi konumlandırma doğruluğu ve ±0,03 mm eksen hassasiyeti ile makine, kesme veya eğim verme sırasında kaynak dikişlerinden hassas bir şekilde kaçınır. Örneğin, hidrolik boru hattı borularını (çoğunlukla uzunlamasına kaynak dikişlerine sahip olan) işlerken, kaynak bağlantılarının zayıflamasını önleyerek ve endüstri basınç standartlarına uygunluğu sağlayarak, kaynak dikişlerinden 5-10 mm uzakta eğimlerin oluşturulmasını sağlar.​

Kaynak Dikiş Tanımlaması + Yatay Kenetleme = Tutarlı Sonuçlar:5500-6500 mm uzunluğundaki borular için dikey bağlama sarkmaya (0,5-1 mm) neden olur, bu da manüel veya sensör tabanlı kaynak dikişi tespitini bozar. Yatay olarak monte edilen torna, boruları düz tutarak algılama sırasında kaynak dikişi konumlarını sabit tutar; bir partideki her tüpün aynı kaynak dikişi önleme pozisyonlarına sahip olmasını sağlayarak partiden partiye değişimi %40 azaltır.​

Farklı Boru Tiplerinde Çok Yönlü Kaynak Dikiş İşlemi:Sistem, fikstür değişimi olmadan hem yuvarlak hem de kare borulardaki kaynak dikişlerine uyum sağlar. Kare borular için (köşe veya yan kaynak dikişli), aynı anda birden fazla kaynak dikişini eşler; yuvarlak borular için (boyuna veya çevresel kaynak dikişlerine sahip), eğriliği hesaba katacak şekilde algılama açılarını ayarlar. Bu çok yönlülük, farklı boru şekilleri için özel kaynak dikişi tespit ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak genel üretim maliyetlerini düşürür.