Jak poprawić wydajność cięcia dzięki automatycznemu załadunkowi i szybkiemu cięciu?

Osiągnięcie szczytowej produktywności: Jak automatyczne ładowanie i szybkie cięcie 1,5G przekształcają obróbkę rur

W konkurencyjnym krajobrazie produkcji przemysłowej, maksymalizacja wydajności bez poświęcania precyzji jest ostatecznym celem. W przypadku operacji cięcia rur przekłada się to na dwa krytyczne czynniki: prędkość samego procesu cięcia i efektywność obsługi materiału. Nowoczesne maszyny do cięcia rur laserem rozwiązują ten problem bezpośrednio poprzez integrację zaawansowanych systemów automatycznego załadunku/rozładunku i osiąganie bezprecedensowych prędkości połączeń, takich jak przyspieszenie 1,5G.

Moc maksymalnej prędkości połączeń 1,5G

Termin "prędkość połączeń 1,5G" odnosi się do zdolności przyspieszania osi głowicy tnącej. Tutaj 'G' reprezentuje przyspieszenie spowodowane grawitacją (9,8 m/s²). Przyspieszenie 1,5G oznacza, że głowica tnąca maszyny może osiągnąć ekstremalne zmiany prędkości i kierunku, radykalnie redukując czas niecięcia.

Tradycyjne maszyny o niższym przyspieszeniu spędzają znaczną część czasu cyklu po prostu poruszając się między punktami cięcia. Maszyna zdolna do przyspieszenia 1,5G minimalizuje ten czas bezczynnego przemieszczania się. Może wykonywać ostre zmiany kierunku i pokonywać długość rury z niezwykłą prędkością. Osiąga się to dzięki połączeniu silników serwo o wysokim momencie obrotowym z napędem bezpośrednim, lekkich, ale sztywnych elementów konstrukcyjnych w celu zmniejszenia bezwładności oraz zaawansowanych sterowników CNC, które natychmiast przetwarzają dane trajektorii. Rezultatem jest głowica laserowa, która jest prawie nieustannie tnąca, co prowadzi do znacznego wzrostu ogólnej wydajności, szczególnie w przypadku złożonych wzorów z licznymi punktami start-stop.

Płynna praca z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem

Obsługa surowców jest głównym wąskim gardłem. Systemy automatycznego załadunku/rozładunku eliminują to wąskie gardło.

Półautomatyczny Załadunek często obejmuje ręczne umieszczenie początkowego stosu na stojaku podającym, z którego maszyna automatycznie pobiera rury pojedynczo. Gotowe elementy są następnie wyrzucane do pojemnika zbiorczego. Jest to idealne rozwiązanie dla produkcji o mniejszej objętości lub produkcji mieszanej.

W pełni automatyczny Załadunek reprezentuje szczyt operacji bezobsługowej. Integrują ramię robota lub dedykowany ładowacz bramowy ze stojakiem do przechowywania materiału. System może działać godzinami, automatycznie pobierając surowe rury, podając je do maszyny, a następnie sortując pocięte elementy na różne stojaki lub przenośniki bez żadnej interwencji człowieka. Jest to kluczowe dla produkcji wielkoseryjnej, bezobsługowej.

Fabryka Qihai: Doskonałość inżynieryjna z serwonapędowym systemem podążania za cięciem

Podczas gdy prędkość i automatyzacja są kluczowe, prawdziwa sprawność techniczna tkwi w szczegółach integracji. W tym miejscu Fabryka Qihai wyróżnia się. Wyjątkową cechą ich rozwiązań jest serwonapędowy system podążania za cięciem.

Podczas szybkiego cięcia, zwłaszcza w przypadku długich lub smukłych rur, może wystąpić ugięcie lub wibracje, prowadzące do niedokładności. System Qihai wykorzystuje zsynchronizowane silniki serwo w jednostkach podporowych, które aktywnie i precyzyjnie podążają za ruchem głowicy tnącej wzdłuż długości rury. Zapewnia to ciągłe, stabilne wsparcie tuż przy punkcie cięcia, zapewniając wyjątkową precyzję nawet przy maksymalnej prędkości 1,5G.