Wie Sie die Schneideffizienz mit automatischem Laden und Hochgeschwindigkeitsschneiden verbessern können?

Maximale Produktivität freisetzen: Wie automatisches Laden und 1,5G Hochgeschwindigkeits-Schneiden die Rohrbearbeitung verändern

In der wettbewerbsorientierten Landschaft der industriellen Fertigung ist die Maximierung des Durchsatzes ohne Einbußen bei der Präzision das ultimative Ziel. Für Rohrschneideoperationen bedeutet dies zwei entscheidende Faktoren: die Geschwindigkeit des Schneidprozesses selbst und die Effizienz der Materialhandhabung. Moderne Laserrohrschneidmaschinen gehen dies direkt an, indem sie fortschrittliche automatische Lade-/Entladesysteme integrieren und beispiellose Verbindungsgeschwindigkeiten, wie z. B. 1,5G Beschleunigung, erreichen.

Die Leistung von 1,5G maximaler Verbindungsgeschwindigkeit

Der Begriff "1,5G Verbindungsgeschwindigkeit" bezieht sich auf die Achsbeschleunigungsfähigkeit des Schneidkopfes. Hier steht 'G' für die Erdbeschleunigung (9,8 m/s²). Eine 1,5G Beschleunigung bedeutet, dass der Schneidkopf der Maschine extreme Änderungen in Geschwindigkeit und Richtung erreichen kann, wodurch die Nicht-Schneidezeit drastisch reduziert wird.

Traditionelle Maschinen mit geringerer Beschleunigung verbringen einen erheblichen Teil ihrer Zykluszeit nur mit der Bewegung zwischen den Schneidepunkten. Eine Maschine, die eine 1,5G Beschleunigung erreicht, minimiert diese Leerlaufzeit drastisch. Sie kann scharfe Richtungsänderungen vornehmen und die Länge eines Rohres mit bemerkenswerter Geschwindigkeit durchfahren. Dies wird durch eine Kombination aus drehmomentstarken, direkt angetriebenen Servomotoren, leichten, aber steifen Strukturkomponenten zur Reduzierung der Trägheit und hochentwickelten CNC-Steuerungen erreicht, die Trajektoriendaten sofort verarbeiten. Das Ergebnis ist ein Laserkopf, der fast ständig schneidet, was zu einer erheblichen Steigerung der Gesamteffizienz führt, insbesondere bei komplexen Mustern mit zahlreichen Start-Stopp-Punkten.

Nahtloser Betrieb mit automatischem Laden/Entladen

Die Handhabung von Rohmaterialien ist ein großer Engpass. Automatische Lade-/Entladesysteme beseitigen diesen Engpass.

Semi-Automatisch Laden beinhaltet oft eine manuelle Platzierung des Anfangsstapels auf einem Zuführgestell, von dem die Maschine die Rohre einzeln aufnimmt. Fertige Teile werden dann in einen Sammelbehälter ausgeworfen. Dies ist ideal für Kleinserien- oder Mischserienproduktionen.

VollautomatischLaden repräsentiert den Höhepunkt des handfreien Betriebs. Sie integrieren einen Roboterarm oder einen dedizierten Portal-Lader mit einem Materiallagergestell. Das System kann stundenlang laufen und automatisch Rohre holen, sie in die Maschine einführen und dann die geschnittenen Teile ohne menschliches Eingreifen auf verschiedene Gestelle oder Förderbänder sortieren. Dies ist entscheidend für die Großserienfertigung ohne Licht.

Qihai Factory: Engineering Excellence mit servogesteuerter Follow-the-Cut-Unterstützung

Während Geschwindigkeit und Automatisierung entscheidend sind, liegt die wahre technische Leistungsfähigkeit in den Details der Integration. Hier Qihai Factory zeichnet sich aus. Ein herausragendes Merkmal ihrer Lösungen ist das servogesteuerte Follow-the-Cut-Unterstützungssystem.

Während des Hochgeschwindigkeits-Schneidens, insbesondere bei langen oder schlanken Rohren, können Durchbiegungen oder Vibrationen auftreten, die zu Ungenauigkeiten führen. Das System von Qihai verwendet synchronisierte Servomotoren an den Stützeinheiten, die der Bewegung des Schneidkopfes entlang der Rohrlänge aktiv und präzise folgen. Dies bietet kontinuierliche, stabile Unterstützung direkt am Schneidepunkt und gewährleistet außergewöhnliche Präzision selbst bei der maximalen 1,5G Geschwindigkeit.