2000W 3000W Machines de découpe de tuyaux Identification de soudure par soudure Chargement semi-automatique

Caractéristiques principales doubles :Identification du cordon de soudure (précision ±0,1 mm, détection 2-3 s) + chargement semi-automatique (recentrage automatique des tubes de 5500-6500 mm, alignement ±0,05 mm) pour tubes ronds (Φ15-500 mm) et carrés (15×15-500×500 mm).

Spécifications clés : Modèle QH-GS-6012 ; puissance laser de 1500 W à 20 kW ; précision axe X/Y de ±0,03 mm ; 8500×1380×2050 mm (poids 1,7 T).

Valeur : Réduit le temps de marquage du cordon de soudure de 60 % + le temps de chargement de 50 % ; réduit la main-d'œuvre pour les tubes lourds (par exemple, tubes ronds de Φ500 mm).

La précision alignée sur le cordon de soudure réduit les rebuts : Le système d'identification du cordon de soudure d'une précision de ±0,1 mm élimine les erreurs de marquage manuel (courantes dans les configurations traditionnelles, qui entraînent des taux de rebut de 8 à 12 %). Associé à la précision de l'axe X/Y de ±0,03 mm de la machine, il garantit que chaque coupe (par exemple, les chanfreins de joint de soudure) correspond exactement aux profils de soudure - essentiel pour les tubes à paroi épaisse (par exemple, les tubes hydrauliques en acier au carbone de 25 mm) où les coupes mal alignées entraînent des jeux de soudure. Cela réduit les taux de rebut de 40 à 45 % par rapport aux machines qui ne tiennent pas compte du cordon de soudure.

Le chargement semi-automatique économise la main-d'œuvre et le temps : Pour les tubes de 5500 à 6500 mm de long et de grand diamètre (par exemple, les tubes carrés de 500×500 mm, pesant plus de 30 kg), le chargement manuel prend 8 à 10 minutes par tube et risque de blesser l'opérateur. Les convoyeurs de recentrage automatique du système semi-automatique réduisent le chargement à 3-4 minutes par tube et ne nécessitent qu'un seul opérateur (contre 2 pour le levage manuel). Pour des lots de 50 tubes, cela permet d'économiser plus de 4 heures de main-d'œuvre et de réduire les risques de sécurité sur le lieu de travail.

La synergie à double fonction améliore l'efficacité des lots : L'identification du cordon de soudure et le chargement semi-automatique fonctionnent en tandem pour rationaliser les flux de travail : après que le système de chargement a alimenté un tube, le capteur de cordon de soudure détecte immédiatement le cordon - pas d'attente pour la configuration manuelle. Pour un lot de 30 tubes ronds de 6000 mm, cela réduit le temps de traitement total de 25 à 30 % par rapport aux machines qui nécessitent des étapes de chargement et de marquage séparées. Le système s'adapte également aux types de tubes mixtes (ronds/carrés) sans changement de gabarit, réduisant ainsi davantage les temps d'arrêt.

Adaptabilité à diverses tailles de tubes :Le système de chargement semi-automatique s'adapte aux diamètres de tubes de Φ15 mm (petites lignes automobiles) à Φ500 mm (grands tubes structurels) et aux longueurs de 5500 à 6500 mm, tandis que le capteur de cordon de soudure fonctionne sur tous les types de tubes compatibles. Cela élimine le besoin de machines dédiées pour différentes tailles de tubes, réduisant les coûts d'équipement de 30 % et rendant le QH-GS-6012 idéal pour les lots de petite à moyenne taille avec des formats de tubes mixtes.