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| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
デュアルコア機能：溶接シーム識別（±0.1mm精度、2〜3秒検出）+半自動ローディング（5500〜6500mmチューブを自動センタリング、±0.05mm位置決め）丸管（Φ15〜500mm）＆角管（15×15〜500×500mm）に対応。
主な仕様： モデルQH-GS-6012、1500W-20KWレーザー出力、±0.03mm X/Y軸精度、8500×1380×2050mm（重量1.7T）。
価値：溶接シームマーキング時間を60%、ローディング時間を50%削減。重いチューブ（例：Φ500mm丸管）の手作業を軽減。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管：Φ15-500mm 角管：15*15mmから500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法（長さ*幅*高さ） | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm（X/Y軸） |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm（X/Y軸） |
| 対応チューブタイプ | 丸管 / 角管 |
溶接シーム整合高精度によりスクラップを削減：±0.1mm精度の溶接シーム識別システムは、手動マーキングのエラー（従来のセットアップで一般的で、8〜12%のスクラップ率を引き起こす）を排除します。機械の±0.03mm X/Y軸精度と組み合わせることで、すべての切断（例：溶接継手の面取り）が溶接プロファイルに正確に一致することを保証します。これは、切断ミスが溶接ギャップにつながる厚肉チューブ（例：25mm炭素鋼油圧チューブ）にとって非常に重要です。これにより、溶接シームを認識しない機械と比較して、スクラップ率が40〜45%削減されます。
半自動ローディングにより労力と時間を節約：5500〜6500mmの長尺、大口径チューブ（例：500×500mm角管、重量30kg以上）の場合、手動ローディングはチューブあたり8〜10分かかり、オペレーターの怪我のリスクがあります。半自動システムの自動センタリングコンベアは、ローディング時間をチューブあたり3〜4分に短縮し、オペレーターは1名で済みます（手動持ち上げの場合は2名）。50本のチューブのバッチの場合、これにより4時間以上の労力が節約され、職場安全リスクが軽減されます。
デュアル機能シナジーによりバッチ効率を向上：溶接シーム識別と半自動ローディングは連携してワークフローを効率化します。ローディングシステムがチューブを供給した後、溶接シームセンサーがすぐにシームを検出します。手動セットアップを待つ必要はありません。30×6000mmの丸管30本のバッチの場合、これにより、別々のローディングとマーキングステップが必要な機械と比較して、総処理時間が25〜30%短縮されます。また、このシステムは、治具交換なしで混合チューブタイプ（丸/角）にも対応できるため、ダウンタイムがさらに短縮されます。
多様なチューブサイズへの適応性：半自動ローディングシステムは、Φ15mm（小型自動車ライン）からΦ500mm（大型構造用チューブ）までのチューブ径と5500〜6500mmの長さに対応し、溶接シームセンサーはすべての対応チューブタイプで機能します。これにより、異なるチューブサイズの専用機械が不要になり、設備コストが30%削減され、QH-GS-6012は混合チューブフォーマットの小〜中規模バッチに最適です。
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