2000 Watt 3000 Watt Rohrschneidemaschinen Schweißseil Identifizierung Halbautomatisches Laden

Eigenschaften für den Doppelkern:Schweißnaht-Identifizierung (Genauigkeit ± 0,1 mm, Nachweis in 2-3 Sekunden) + halbautomatische Belastung (Autozentren 5500-6500 mm Röhren, ± 0,05 mm Ausrichtung) für runde (Φ15-500 mm) und quadratische (15×15-500×500 mm) Röhren.

Wichtige Angaben:Modell QH-GS-6012; Laserleistung von 1500W-20KW; X/Y-Achsenpräzision von ±0,03 mm; 8500×1380×2050mm (1.7T Gewicht).

Wert:Verkürzt die Zeit der Schweißnahtmarkierung um 60% + die Ladezeit um 50%; verringert die manuelle Arbeit bei schweren Rohren (z. B. runden Rohren von Φ500 mm).

Schrott wird durch die Präzision der Schweißsehe reduziert:Das ±0,1mm-genaue Schweißseil-Identifizierungssystem beseitigt manuelle Kennzeichnungsfehler (in herkömmlichen Anlagen häufig, die 8-12% Schrottquote verursachen).03-mm-Genauigkeit der X- und Y-Achse, stellt es sicher, dass jeder Schnitt (z. B. Schweißverbindungsschneidungen) genau mit den Schweißprofilen übereinstimmt, was für dickwandige Rohre (z. B. 25mm-Hydraulikrohre aus Kohlenstoffstahl) von entscheidender Bedeutung ist, bei denen falsch ausgerichtete Schnitte zu Schweißlücken führen.Dies senkt die Schrottquote um 40-45% gegenüber. nicht schweißnahtempfindliche Maschinen.

Halbautomatisches Laden spart Arbeit und Zeit:Bei 5500-6500 mm langen Rohren mit großem Durchmesser (z. B. 500×500 mm quadratische Rohre mit einem Gewicht von mehr als 30 kg) dauert die manuelle Belastung 8-10 Minuten pro Rohr und birgt ein Verletzungsrisiko für den Bediener.Das halbautomatische System mit seinen selbstzentrierenden Fördergeräten reduziert die Belastung auf 3-4 Minuten pro Rohr und erfordert nur einen Bediener (vs.Für Chargen von 50 Rohren spart dies mehr als 4 Arbeitsstunden und reduziert die Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz.

Dual-Funktion Synergie steigert die Batch-Effizienz:Die Schweißseidenidentifizierung und das halbautomatische Beladen arbeiten zusammen, um die Arbeitsabläufe zu rationalisieren.Der Schweißnahtsensor erkennt sofort die Naht, ohne auf eine manuelle Einstellung zu warten.Für eine Charge von runden 30×6000mm-Rohren verkürzt dies die Gesamtverarbeitungszeit um 25-30% im Vergleich zu Maschinen, die separate Beladungs- und Kennzeichnungsschritte erfordern.Das System passt sich auch auf Mischrohrtypen (rund/quadratisch) ohne Befestigungswechsel an., wodurch die Ausfallzeiten weiter reduziert werden.

Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohrgrößen:Das halbautomatische Ladesystem passt sich an Rohrdurchmesser von Φ15 mm (kleine Fahrzeugleitungen) bis Φ500 mm (große Strukturrohre) und Längen von 5500-6500 mm an.während der Schweißseam-Sensor über alle kompatiblen Rohrtypen arbeitetDies eliminiert die Notwendigkeit spezieller Maschinen für verschiedene Rohrgrößen, senkt die Ausrüstungskosten um 30% und macht die QH-GS-6012 ideal für kleine bis mittlere Chargen mit gemischten Rohrformaten.