QH-GZ Machine de découpe laser à tube sans queue, tour latéral, chargement entièrement automatique

1. Le chargement entièrement automatique augmente l'efficacité des lots :Le système de chargement automatique réduit le temps de manipulation manuelle de 60 % à 70 % - par exemple, le traitement de 50 tubes ronds de 6500 mm de long et de Φ300 mm prend 2,5 heures (contre plus de 6 heures avec le chargement manuel). Il permet également une transition transparente de tube à tube, réduisant les temps d'arrêt entre les lots de 40 % à 50 % et augmentant le débit quotidien de 2 à 3 fois par rapport aux modèles semi-automatiques.
2. Le positionnement automatique assure une précision constante :Le chargement manuel provoque souvent un 偏差 d'alignement (±0,1 mm+), mais le positionnement mécanique du système entièrement automatique (associé à une précision d'axe de ±0,03 mm) maintient l'erreur de centrage du tube ≤±0,05 mm. Cela garantit une profondeur de coupe et des angles de chanfrein uniformes sur tous les lots, réduisant les taux de reprise de 15 % à 20 % (manuel) à 3 % à 5 % - ce qui est essentiel pour les extrémités de tubes prêtes à être soudées dans les applications hydrauliques ou structurelles.
3. Sûr et économe en main-d'œuvre pour les tubes grands/lourds :Pour les tubes de spécifications maximales (tubes ronds de Φ500 mm, tubes carrés de 500×500 mm ou tubes en acier lourds de 6500 mm de long), le chargement manuel nécessite 2 à 3 travailleurs et présente des risques de blessures. Le système entièrement automatique gère seul ces charges lourdes, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 50 % à 60 % et éliminant les risques pour la sécurité sur le lieu de travail (par exemple, le glissement des tubes, les maux de dos).
4. Synergie avec le tour latéral et la queue zéro :Le serrage horizontal du tour latéral stabilise les tubes pendant le chargement automatique, empêchant toute déformation qui pourrait ruiner les coupes. Combinée à la queue zéro (≤5 mm de déchets), cette automatisation intégrée assure un traitement en un seul flux « chargement → coupe → déchargement » - aucune coupe manuelle ni tri des matériaux n'est nécessaire. Pour les métaux coûteux (par exemple, l'acier inoxydable), cela permet d'économiser ~300 kg de matériau par an (sur la base de 50 tubes/jour) tout en réduisant la main-d'œuvre de post-traitement.

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