QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Seitenmontierte Drehmaschine Vollautomatische Beladung

1. Vollautomatische Beladung steigert die Serieneffizienz:Das automatische Beladesystem reduziert den manuellen Handhabungsaufwand um 60%-70% - zum Beispiel dauert die Bearbeitung von 50 6500 mm langen Φ300 mm Rundrohren 2,5 Stunden (im Vergleich zu 6+ Stunden bei manueller Beladung). Es ermöglicht auch einen nahtlosen Übergang von Rohr zu Rohr, wodurch die Ausfallzeiten zwischen den Chargen um 40%-50% reduziert und der tägliche Durchsatz im Vergleich zu halbautomatischen Modellen um das 2-3-fache gesteigert wird.
2. Automatische Positionierung gewährleistet gleichbleibende Präzision:Manuelles Beladen verursacht oft eine Ausrichtungsabweichung (±0,1 mm+), aber das vollautomatische System mit mechanischer Positionierung (gepaart mit ±0,03 mm Achsgenauigkeit) hält den Rohrmittelfehler ≤±0,05 mm. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Schnitttiefe und Fasenwinkel über alle Chargen hinweg und senkt die Nacharbeitsraten von 15%-20% (manuell) auf 3%-5% - entscheidend für schweißfertige Rohrenden in hydraulischen oder konstruktiven Anwendungen.
3. Sicher & arbeitssparend für große/schwere Rohre:Für Rohre mit maximalen Spezifikationen (Φ500 mm Rundrohre, 500×500 mm Quadratrohre oder 6500 mm lange schwere Stahlrohre) erfordert das manuelle Beladen 2-3 Arbeiter und birgt Verletzungsrisiken. Das vollautomatische System bewältigt diese schweren Lasten allein, wodurch die Arbeitskosten um 50%-60% gesenkt und Arbeitsplatzgefahren (z. B. Verrutschen der Rohre, Rückenbelastung) beseitigt werden.
4. Synergie mit seitlich montierter Drehmaschine & Null-Rest:Die horizontale Klemmung der seitlich montierten Drehmaschine stabilisiert die Rohre während der automatischen Beladung und verhindert Verformungen, die die Schnitte ruinieren könnten. In Kombination mit Null-Rest (≤5 mm Abfall) gewährleistet diese integrierte Automatisierung eine "Beladen → Schneiden → Entladen"-Ein-Fluss-Verarbeitung - kein manuelles Zuschneiden oder Sortieren des Materials erforderlich. Bei teuren Metallen (z. B. Edelstahl) spart dies jährlich ~300 kg Material (basierend auf 50 Rohren/Tag) und reduziert gleichzeitig die Nachbearbeitungsarbeit.

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