QH-GZ Macchina per il taglio laser a tubo senza coda con caricamento completamente automatico a tornio laterale

1. Il caricamento completamente automatico aumenta l'efficienza della produzione in serie:Il sistema di caricamento automatico riduce i tempi di manipolazione manuale del 60%-70% - ad esempio, la lavorazione di 50 tubi tondi Φ300mm lunghi 6500mm richiede 2,5 ore (contro le 6+ ore con il caricamento manuale). Consente inoltre una transizione senza soluzione di continuità da tubo a tubo, riducendo i tempi di inattività tra i lotti del 40%-50% e aumentando la produttività giornaliera di 2-3 volte rispetto ai modelli semiautomatici.
2. Il posizionamento automatico garantisce una precisione costante:Il caricamento manuale spesso causa errori di allineamento 偏差 (±0,1 mm+), ma il posizionamento meccanico del sistema completamente automatico (abbinato a una precisione dell'asse di ±0,03 mm) mantiene l'errore di centraggio del tubo ≤±0,05 mm. Ciò garantisce una profondità di taglio e angoli di smusso uniformi in tutti i lotti, riducendo i tassi di rilavorazione dal 15%-20% (manuale) al 3%-5% - fondamentale per le estremità dei tubi pronte per la saldatura in applicazioni idrauliche o strutturali.
3. Sicuro e a risparmio di manodopera per tubi grandi/pesanti:Per tubi con specifiche massime (tubi tondi Φ500mm, tubi quadrati 500×500mm o tubi in acciaio pesanti lunghi 6500mm), il caricamento manuale richiede 2-3 lavoratori e rischia lesioni. Il sistema completamente automatico gestisce questi carichi pesanti da solo, riducendo i costi di manodopera del 50%-60% ed eliminando i rischi per la sicurezza sul posto di lavoro (ad esempio, scivolamento dei tubi, affaticamento della schiena).
4. Sinergia con tornio laterale e zero-tailing:Il bloccaggio orizzontale del tornio laterale stabilizza i tubi durante il caricamento automatico, impedendo deformazioni che potrebbero rovinare i tagli. In combinazione con lo zero-tailing (≤5mm di spreco), questa automazione integrata garantisce una lavorazione "carico → taglio → scarico" a flusso unico - non è necessario alcun taglio manuale o smistamento dei materiali. Per i metalli costosi (ad esempio, l'acciaio inossidabile), ciò consente di risparmiare ~300 kg di materiale all'anno (in base a 50 tubi/giorno) riducendo al contempo la manodopera di post-elaborazione.

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