QH-GZ станок лазерной резки труб с нулевым хвостом, боковой токарный станок, полностью автоматическая загрузка

1. Полностью автоматическая загрузка повышает эффективность серийного производства:Система автоматической загрузки сокращает время ручной обработки на 60%-70% — например, обработка 50 круглых труб Φ300 мм длиной 6500 мм занимает 2,5 часа (по сравнению с 6+ часами при ручной загрузке). Она также обеспечивает плавный переход от трубы к трубе, сокращая время простоя между партиями на 40%-50% и увеличивая ежедневную производительность в 2-3 раза по сравнению с полуавтоматическими моделями.
2. Автоматическое позиционирование обеспечивает стабильную точность:Ручная загрузка часто вызывает отклонение выравнивания (偏差) (±0,1 мм+), но механическое позиционирование полностью автоматической системы (в сочетании с точностью по осям ±0,03 мм) сохраняет погрешность центрирования трубы ≤±0,05 мм. Это обеспечивает равномерную глубину реза и углы скоса во всех партиях, снижая количество переделок с 15%-20% (вручную) до 3%-5% — критично для концов труб, готовых к сварке, в гидравлических или конструкционных применениях.
3. Безопасность и экономия труда для больших/тяжелых труб:Для труб максимальных размеров (круглые трубы Φ500 мм, квадратные трубы 500×500 мм или тяжелые стальные трубы длиной 6500 мм) ручная загрузка требует 2-3 рабочих и сопряжена с риском получения травм. Полностью автоматическая система справляется с этими тяжелыми грузами в одиночку, снижая затраты на оплату труда на 50%-60% и устраняя опасности для безопасности на рабочем месте (например, соскальзывание труб, перенапряжение спины).
4. Синергия с боковым токарным станком и нулевым остатком:Горизонтальный зажим бокового токарного станка стабилизирует трубы во время автоматической загрузки, предотвращая деформацию, которая может испортить резку. В сочетании с нулевым остатком (≤5 мм отходов) эта интегрированная автоматизация обеспечивает обработку «загрузка → резка → выгрузка» в один поток — не требуется ручная обрезка или сортировка материала. Для дорогостоящих металлов (например, нержавеющей стали) это экономит ~300 кг материала ежегодно (из расчета 50 труб в день), сокращая при этом трудозатраты на постобработку.

​