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QH-GZ ゼロテーリングレーザーチューブ切断機側面搭載旋盤全自動ローディング

Name: QH-GZ ゼロテーリングレーザーチューブ切断機 側面搭載旋盤 全自動ローディング
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-GZ
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

Foshan、中国広州

証明:

CE, ISO

状態:

新しい

CNCかどうか:

はい

グラフィック形式がサポートされています:

PLT、DXF、AI、BMP、DST

厚さを切る:

素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm

冷却モード:

水冷

保証:

1年

アフターサービスの提供:

海外でも機械の修理に対応できるエンジニア

色:

白、クライアントによると、必須、青と白

パッケージの詳細:

木材

ハイライト:

30mm アクリル管切断機

水冷却チューブ切断機

30mmアクリル管レーザー切断機

製品の説明

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機サイドマウント旋盤全自動ローディング

説明

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、サイドマウント旋盤と全自動ローディングシステムを搭載し、丸管と角管のバッチ生産に特化した高効率の管加工ソリューションです。自動車部品、油圧配管、構造工学など、一貫したスループットと人件費の管理が重要な場合に最適です。その特徴である全自動ローディングシステムは、サイドマウント旋盤構造とシームレスに統合され、エンドツーエンドの自動管加工を実現します。手動介入なしで、管（丸管Φ15-500mm、角管15×15-500×500mm、長さ5500-6500mm）を自動的に供給、位置決め、クランプし、手動アライメントによる人的ミスを排除します。

クイック詳細

主な全自動ローディングのハイライト：Φ15-500mm（丸管）および15×15-500×500mm（角管）の管を自動的に供給/位置決め/クランプします。サイドマウント旋盤と統合して、手動介入なしの加工を実現し、≤5mmのゼロテーリングと組み合わせます。
主な仕様：1500W-20KWレーザー出力;±0.03mm X/Y精度; 5500-6500mm管長容量; 2T重量+ 9620×2950×2080mmサイズ。
適合：バッチ管生産（自動車/油圧）; 人員依存を減らし、24時間365日の連続運転に適しています。

製品仕様

モデル	QH-GZ
切断直径	丸管：Φ15-500mm 角管：1515mm～500500mm
管長容量	5500-6500mm
機械重量	2T
寸法（LWH）	962029502080mm
レーザー出力範囲	1500W-20KW
位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
再位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
対応管タイプ	丸管/角管

利点

全自動ローディングがバッチ効率を向上：自動ローディングシステムは、手作業時間を60％～70％削減します。たとえば、50本の6500mm長のΦ300mm丸管の加工には2.5時間かかります（手動ローディングの場合は6時間以上）。また、管から管へのシームレスな移行を可能にし、バッチ間のダウンタイムを40％～50％削減し、半自動モデルと比較して1日のスループットを2～3倍向上させます。
自動位置決めにより一貫した精度を確保：手動ローディングでは、アライメントの偏差（±0.1mm以上）が発生することがよくありますが、全自動システムの機械的ポジショニング（±0.03mm軸精度と組み合わせ）により、管の中心誤差を≤±0.05mmに保ちます。これにより、すべてのバッチで均一な切断深さとベベル角度が保証され、再加工率が15％～20％（手動）から3％～5％に低下します。これは、油圧または構造用途の溶接可能な管端にとって重要です。
大型/重量管の安全と省力化：最大仕様の管（Φ500mm丸管、500×500mm角管、または6500mm長の重鋼管）の場合、手動ローディングには2～3人の作業員が必要で、怪我のリスクがあります。全自動システムは、これらの重い負荷を単独で処理し、人件費を50％～60％削減し、職場での安全上の危険（例：管の滑り、背中の負担）を排除します。
サイドマウント旋盤とゼロテーリングとの相乗効果：サイドマウント旋盤の水平クランプは、自動ローディング中の管を安定させ、切断を台無しにする可能性のある変形を防ぎます。ゼロテーリング（≤5mmの無駄）と組み合わせることで、この統合された自動化は、「ローディング→切断→アンロード」のワンフロー処理を保証します。手動トリミングや材料の選別は不要です。高価な金属（例：ステンレス鋼）の場合、これにより年間約300kgの材料を節約し（1日50本の管を基準）、後処理作業を削減します。

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