Horizontaal gemonteerde draaibank fiber laser metaalsnijmachine volautomatisch laden

Volautomatische laadkern:End-to-end automatisch transporteren/uitlijnen/klemmen/lossen (verkort de totale cyclustijd met 50% vergeleken met semi-automatisch); QH-GZ voor zware dikke buizen, QH-GS-6012 voor gebruik in compacte ruimtes met meerdere diktes.​

Schzijn& Variantspecificaties:Φ15-500 mm ronde/15×15-500×500 mm vierkante buizen (5500-6500 mm lengte, ± 0,03 mm nauwkeurigheid); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012: 1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm.​

Fit:Grote batchverwerking (pijpleidingen/machines); volledig automatisch laden elimineert handmatig tillen/inconsistentie.

Volledig geautomatiseerde workflows verkorten de cyclustijd:In tegenstelling tot semi-automatische laders waarbij handmatige overdracht nodig is voor het lossen, voltooit het systeem “invoeren-uitlijnen-snijden-ontladen” in één lus. Voor een batch van ronde buizen van 100 x 6500 mm Φ300 mm verkort QH-GZ de totale verwerkingstijd van ~4 uur (semi-automatisch) naar ~1,8 uur – cruciaal voor het voldoen aan grote bestellingen. Het automatisch lossen elimineert ook knelpunten bij handmatige materiaalverwerking, waardoor de dagelijkse doorvoer met 60%-70% toeneemt.​

Het hanteren van zware buizen vermindert de arbeidsrisico's:Het volautomatische laadsysteem van QH-GZ verwerkt buizen tot 150 kg/m (bijv. 25 mm dikke koolstofstalen buizen) via gemotoriseerde rails en hydraulische klemmen, waardoor handmatig tillen overbodig wordt (wat het risico op letsel voor werknemers met meer dan 90% vermindert). Dit staat in contrast met semi-automatische opstellingen waarbij 2-3 werknemers nodig zijn voor het positioneren van zware buizen, waardoor de arbeidskosten met 50%-60% worden verlaagd voor 24/7 werkzaamheden.​

Consistente uitlijning verhoogt de precisie en opbrengst:Het volledig geautomatiseerde uitlijningssysteem maakt gebruik van laserpositionering om buizen te kalibreren binnen ±0,02 mm (overeenkomend met de nauwkeurigheid van ±0,03 mm van de machine), waardoor handmatige uitlijningsfouten (vaak voorkomend bij semi-automatische opstellingen) die 8%-12% uitval veroorzaken, worden vermeden. Voor zeer nauwkeurige pijpleidingcomponenten zorgt dit ervoor dat elke gesneden buis voldoet aan de lasnaadtoleranties, waardoor herbewerking met 85% en de schrootkosten met 40%-50% worden verminderd.​

Variantspecifiek laadaanpassingsvermogen past bij diverse behoeften:Het compacte volautomatische laadmechanisme van de QH-GS-6012 maakt gebruik van een opvouwbare transportarm, waardoor hij geschikt is voor werkplaatsen met een lengtelimiet van 9 meter (vs. QH-GZ's voetafdruk van 9,6 meter), terwijl er nog steeds volledige buizen van 6500 mm kunnen worden verwerkt. Het versterkte laadsysteem van QH-GZ combineert ondertussen met zijn vermogen van 6000 W tot 20 kW om dikwandige buizen in één doorgang te verwerken - er is geen noodzaak voor secundair snijden, in tegenstelling tot machines met te weinig vermogen lasers of handmatig laden waarvoor meerdere opstellingen nodig zijn.