Hochgeschwindigkeits-Einzelplattform-Laser-Öffnungstyp-Schneidemaschine 1500 x 3000 mm

1,5G-Beschleunigung reduziert die Zykluszeit drastisch: Die ultrahohe 1,5G-Beschleunigung ermöglicht es der Maschine, schnell zwischen den Schneidkonturen zu wechseln—beispielsweise sinkt bei einer 3000×1500 mm großen Stahlplatte mit über 20 kleinen Löchern (üblich bei Strukturteilen) die Leerlaufzeit von 8-10 Minuten (1,0G-Modelle) auf 4-5 Minuten. In Kombination mit einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min wird die Gesamtbearbeitungszeit für solche Werkstücke um 25 % - 35 % reduziert, was die tägliche Produktionsleistung direkt steigert.​

Hohe Geschwindigkeit erhält die Präzision durch fortschrittliche Übertragung: Im Gegensatz zu Low-End-Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die bei schnellen Bewegungen an Genauigkeit verlieren, gewährleistet der Doppelzahnstangen-Servoantrieb eine ±0,03 mm X/Y-Achsen-Präzision, selbst bei 1,5G-Beschleunigung. Dies ist entscheidend für Teile mit dicken Platten (z. B. 20 mm Kohlenstoffstahlhalterungen), bei denen die Konturgenauigkeit die Montage beeinflusst—die Ausschussraten liegen unter 5 %, im Vergleich zu 12 % - 15 % bei Maschinen mit instabiler Hochgeschwindigkeitsleistung.​

Hohe Geschwindigkeit synergiert mit hoher Leistung für die Effizienz von dicken Platten: Der Leistungsbereich von 6000W-20KW verarbeitet Metalle mit einer Dicke von 0,5-30 mm, während die 1,5G-Beschleunigung die „Wartezeit“ zwischen den Schnitten eliminiert. Für die Chargenbearbeitung von 10 Stück 3000×1500×15 mm Kohlenstoffstahlplatten: Die 1,5G-Beschleunigung reduziert die Gesamtzykluszeit auf ~1,5 Stunden, im Vergleich zu 2,2+ Stunden für 1,0G-Modelle. Die Open-Typ-Struktur ergänzt dies weiter, indem sie das Be- und Entladen von schweren Platten um 50 % beschleunigt und Engpässe in Hochgeschwindigkeits-Workflows vermeidet.​

Hochgeschwindigkeits-Vielseitigkeit bei komplexen Werkstücken: Die 1,5G-Beschleunigung zeichnet sich bei komplexen Teilen mit mehreren Konturen aus (z. B. unregelmäßige Stahlrahmen für Maschinen). Sie behält eine konstante Geschwindigkeit bei, selbst beim Wechsel zwischen geraden Schnitten und gekrümmten Pfaden, wodurch die bei 1,0G-Maschinen üblichen „Verlangsamungen“ vermieden werden. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Kantenqualität (keine Wärmeentwicklung durch ungleichmäßige Geschwindigkeit) und ermöglicht es der Maschine, sowohl einfache Massenschnitte als auch komplexe Präzisionsaufgaben zu bewältigen—wodurch der Bedarf an mehreren Spezialmaschinen reduziert wird.