Szybka, jednopłytowa laserowa wycinarka otwarta 1500 x 3000mm

Przyspieszenie 1,5G Zdecydowanie Skraca Czas Cyklu: Ultra-wysokie przyspieszenie 1,5G umożliwia maszynie szybkie przechodzenie między konturami cięcia—na przykład, płyta stalowa 3000×1500mm z ponad 20 małymi otworami (często spotykana w częściach konstrukcyjnych) skraca czas jałowego skoku z 8-10 minut (modele 1,0G) do 4-5 minut. W połączeniu z prędkością cięcia 100 m/min, całkowity czas obróbki takich elementów jest skrócony o 25%-35%, co bezpośrednio zwiększa dzienną wydajność produkcji.​

Duża Prędkość Utrzymuje Precyzję Dzięki Zaawansowanej Transmisji: W przeciwieństwie do tanich maszyn o dużej prędkości, które tracą dokładność podczas szybkiego ruchu, podwójny napęd zębatkowy z serwonapędem zapewnia precyzję osi X/Y ±0,03mm nawet przy przyspieszeniu 1,5G. Jest to krytyczne dla części z grubych płyt (np. wsporniki ze stali węglowej o grubości 20 mm), gdzie dokładność konturu wpływa na montaż—wskaźniki złomu utrzymywane są poniżej 5%, w porównaniu z 12%-15% dla maszyn o niestabilnej wydajności przy dużej prędkości.​

Duża Prędkość Współdziała z Dużą Mocą dla Wydajności Grubych Płyt: Zakres mocy 6000W-20KW obsługuje metale o grubości 0,5-30 mm, podczas gdy przyspieszenie 1,5G eliminuje „czas oczekiwania” między cięciami. W przypadku przetwarzania partii 10 sztuk płyt ze stali węglowej 3000×1500×15mm: przyspieszenie 1,5G skraca całkowity czas cyklu do ~1,5 godziny, w porównaniu z 2,2+ godzinami dla modeli 1,0G. Otwarta konstrukcja dodatkowo uzupełnia to, umożliwiając o 50% szybsze ładowanie/rozładowywanie ciężkich płyt, unikając wąskich gardeł w przepływach pracy z dużą prędkością.​

Wszechstronność przy Dużej Prędkości w Przypadku Złożonych Elementów: Przyspieszenie 1,5G doskonale sprawdza się w przypadku złożonych części wielokonturowych (np. nieregularne ramy stalowe do maszyn). Utrzymuje stałą prędkość nawet podczas przełączania między cięciami prostymi i zakrzywionymi ścieżkami, unikając „spowolnień” powszechnych w maszynach 1,0G. Zapewnia to jednolitą jakość krawędzi (brak nagrzewania się od nierównej prędkości) i pozwala maszynie obsługiwać zarówno proste cięcie masowe, jak i złożone zadania precyzyjne—zmniejszając potrzebę stosowania wielu wyspecjalizowanych maszyn.