| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-3015FA |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
高速コア: 1.5G最大リンケージ加速度(1.0Gモデルより30%高速)により、空ストローク時間を30%~40%削減。100m/minのリンケージ速度と組み合わせることで、連続的な高速切断を実現。
主な仕様: 3000×1500mmシングルプラットフォーム(最大積載量1000kg)、6000W~20KW出力(0.5~30mm厚板)、±0.03mm軸精度(高速安定性)、ダブルラック&ピニオン伝達。
オープン型バリュー: 高速切断に対応したワークの迅速なローディング/アンローディング。厚板の取り扱いにおける密閉空間による遅延なし。
適合: 重機/鉄骨構造; 産業用高速生産向け380V/50Hz。
| 加工エリア | 3000 * 1500mm |
| 最大積載重量 | 1000kg |
| 機械重量 | 3000kg |
| 全体寸法 | 8770×2300×2000mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W - 20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.5G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| 伝達システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝達 |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
1.5G加速度によりサイクルタイムを劇的に短縮: 超高速1.5G加速度により、切断輪郭間の移行が迅速に行われます。たとえば、20個以上の小さな穴(構造部品で一般的)がある3000×1500mmの鋼板の場合、空ストローク時間は8~10分(1.0Gモデル)から4~5分に短縮されます。100m/minの切断速度と組み合わせることで、このようなワークの総加工時間は25%~35%削減され、日々の生産量を直接的に向上させます。
高度な伝達により高速でも精度を維持: 高速動作中に精度が失われるローエンドの高速機とは異なり、ダブルラック&ピニオンサーボ伝達により、1.5G加速度でも±0.03mmのX/Y軸精度が保証されます。これは、輪郭精度が組み立てに影響する厚板部品(例:20mm炭素鋼ブラケット)にとって重要です。スクラップ率は5%未満に抑えられ、高速性能が不安定な機械の12%~15%と比較して大幅に改善されます。
高速と高出力の相乗効果により厚板効率を実現: 6000W~20KWの出力範囲は0.5~30mmの厚さの金属に対応し、1.5G加速度は切断間の「待ち時間」を排除します。3000×1500×15mmの炭素鋼板10枚のバッチ処理の場合、1.5G加速度により総サイクルタイムは約1.5時間に短縮されます。1.0Gモデルの場合は2.2時間以上かかります。オープン型構造は、重いプレートのローディング/アンローディングを50%高速化し、高速ワークフローのボトルネックを回避することで、これをさらに補完します。
複雑なワークピース全体での高速汎用性: 1.5G加速度は、複雑な多輪郭部品(例:機械の不規則な鋼フレーム)に優れています。直線切断と曲線パスの切り替え時でも一貫した速度を維持し、1.0Gマシンでよく見られる「減速」を回避します。これにより、均一なエッジ品質(不均一な速度による熱の蓄積なし)が保証され、単純なバルク切断と複雑な精密タスクの両方を機械で処理できるようになり、複数の特殊機械の必要性が軽減されます。