Hoge Snelheid Enkele Platform Laser Open Type Snijmachine 1500 X 3000mm

1.5G Acceleratie Vermindert de Cyclustijd Drastisch: De ultra-hoge 1.5G acceleratie stelt de machine in staat om snel te schakelen tussen snijcontouren—bijvoorbeeld, een stalen plaat van 3000×1500mm met 20+ kleine gaten (gebruikelijk in structurele onderdelen) ziet de tijd voor lege slagen dalen van 8-10 minuten (1.0G modellen) naar 4-5 minuten. In combinatie met een snijsnelheid van 100 m/min wordt de totale verwerkingstijd voor dergelijke werkstukken met 25%-35% verminderd, waardoor de dagelijkse productie direct wordt verhoogd.​

Hoge Snelheid Behoudt Precisie via Geavanceerde Transmissie: In tegenstelling tot low-end high-speed machines die nauwkeurigheid verliezen tijdens snelle bewegingen, zorgt de dubbele tandheugel- en rondsel servo-transmissie voor ±0,03 mm X/Y-as precisie, zelfs bij 1.5G acceleratie. Dit is cruciaal voor dikke plaatonderdelen (bijv. 20 mm koolstofstalen beugels) waar contournauwkeurigheid de assemblage beïnvloedt—de afvalpercentages blijven onder de 5%, versus 12%-15% voor machines met onstabiele high-speed prestaties.​

Hoge Snelheid Synergiseert met Hoog Vermogen voor Dikke-Plaat Efficiëntie: Het vermogensbereik van 6000W-20KW kan metalen van 0,5-30 mm dik aan, terwijl 1.5G acceleratie “wachttijd” tussen sneden elimineert. Voor batchverwerking van 10 stuks koolstofstalen platen van 3000×1500×15 mm: 1.5G acceleratie vermindert de totale cyclustijd tot ~1,5 uur, versus 2,2+ uur voor 1.0G modellen. De open-type structuur vult dit verder aan door 50% sneller laden/lossen van zware platen mogelijk te maken, waardoor knelpunten in high-speed workflows worden vermeden.​

High-Speed Veelzijdigheid over Complexe Werkstukken: De 1.5G acceleratie blinkt uit in complexe, multi-contour onderdelen (bijv. onregelmatige stalen frames voor machines). Het behoudt een constante snelheid, zelfs bij het wisselen tussen rechte sneden en gebogen paden, waardoor de “vertragingen” die gebruikelijk zijn bij 1.0G machines worden vermeden. Dit zorgt voor een uniforme randkwaliteit (geen warmteopbouw door ongelijke snelheid) en stelt de machine in staat om zowel eenvoudige bulk snijden als complexe precisietaken uit te voeren—waardoor de behoefte aan meerdere gespecialiseerde machines wordt verminderd.