| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Funktionen:Seitlich montiertes Drehfutter (einfaches Laden von 15-500 mm Rund-/15×15-500×500 mm Vierkantrohren); Nachlaufstütze (stabilisiert 5500-6500mm lange Rohre); automatische Hindernisvermeidung (Echtzeit-Kollisionsvermeidung).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8 t Gewicht, Abmessungen 8500 x 2920 x 2050 mm.
Fit:Langrohrverarbeitung mittlerer bis großer Chargen (Bauwesen/Automobilindustrie); Sicherer und stabiler Schnitt für dünnwandige Rohre.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Seitlich montierte Drehmaschine + Nachlaufunterstützung = Unübertroffene Langrohrstabilität:Das seitlich montierte Spannfutter vereinfacht das Laden von Rohren mit großem Durchmesser (bis zu Φ500 mm) ohne Platzbeschränkungen, während die Nachlaufstütze 5500–6500 mm lange Rohre dynamisch stützt und so ein Durchhängen verhindert, das eine Schnittabweichung von ±0,1 mm+ verursacht. Gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet dies eine einheitliche Schnitt-/Fasenkonsistenz über die gesamte Rohrlänge und reduziert die Nacharbeitsraten um 35–40 % im Vergleich zu Maschinen ohne Nachbearbeitung.
Automatische Hindernisvermeidung erhöht Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern reagiert die Echtzeit-Hinderniserkennung in 0,1 Sekunden auf Gefahren (z. B. falsch ausgerichtete Rohre, Schmutz) und vermeidet so Schäden am Laserkopf und Risiken für die Sicherheit des Bedieners. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 60 % und gewährleistet eine unterbrechungsfreie Verarbeitung von mehr als 50 Rohren pro Schicht – entscheidend für enge Produktionspläne.
Das seitlich angebrachte Design verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs:Das seitlich installierte Spannfutter ermöglicht das Laden von Rohren von der Maschinenseite aus, sodass für schwere Rohre mit einer Länge von 6500 mm kein Überkopfheben (üblich bei oben montierten Spannfuttern) erforderlich ist. In Kombination mit der schnellen Anpassung der Nachfolgeunterstützung wird die Röhrchenwechselzeit um 25–30 % verkürzt und die Gesamteffizienz der Chargenverarbeitung gesteigert.