トリプルコアの機能:サイドマウント旋盤チャック(Φ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管を簡単に装着可能)。フォローアップサポート(長さ5500~6500mmのチューブを安定化)。自動障害物回避 (リアルタイム衝突防止)。
主な仕様:モデル QH-GA-6012;軸精度±0.03mm。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T、寸法8500×2920×2050mm。
フィット:中~大ロットの長管処理(建設/自動車)。薄肉チューブを安全かつ安定して切断します。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
横置き旋盤 + フォローアップサポート = 比類のないロングチューブの安定性:サイドマウントチャックにより、スペースの制約なく大径チューブ(最大Φ500mm)のローディングが容易になり、追従サポートが5500~6500mmの長さのチューブを動的に固定し、±0.1mm以上の切断偏差を引き起こすたるみを防ぎます。 ±0.03 mm の軸精度と組み合わせることで、チューブ全長にわたってカット/ベベルの一貫性が保証され、フォローアップ サポートなしの機械と比較して再加工率が 35% ~ 40% 削減されます。
自動障害物回避により安全性と稼働時間を向上:標準的なチューブ カッターとは異なり、リアルタイムの障害物検出は危険 (チューブの位置ずれ、破片など) に 0.1 秒で反応し、レーザー ヘッドの損傷やオペレーターの安全上のリスクを回避します。これにより、機器の修理のダウンタイムが 60% 削減され、タイトな生産スケジュールに不可欠な 1 シフトあたり 50 本以上のチューブの中断のない処理が保証されます。
サイドマウント設計によりワークフローの効率が向上:側面に取り付けられたチャックにより、機械の側面からチューブをロードできるため、長さ 6500 mm の重いチューブを頭上で持ち上げる必要がなくなります (上部取り付けチャックに共通)。フォローアップサポートの迅速な調整と組み合わせることで、チューブ交換時間を 25% ~ 30% 短縮し、バッチ処理全体の効率を向上させます。