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自動障害物回避チューブ金属レーザー切断機側面搭載旋盤

自動障害物回避チューブ金属レーザー切断機側面搭載旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

チューブ金属レーザー切断機 150W

,

1000W チューブ金属レーザー切断機

,

2000W パイプ切断機

製品の説明
自動障害物回避チューブ金属レーザー切断機側面搭載旋盤 0
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機 横置旋盤 フォローアップサポート
説明
QH-GA-6012 自動障害物回避チューブ レーザー切断機は、サイドマウント旋盤チャックリアルタイムのフォローアップサポート、 そして自動障害物回避システムは、中規模から大規模のバッチ長管処理に特化したソリューションで、安定、安全、正確な管切断を必要とする建築トラス、自動車フレーム、家具の金属構造物に最適です。
そのサイドマウント旋盤の設計は、チューブのロード/アンロードが容易になるように最適化されています。サイドに取り付けられたチャックは丸チューブ (Φ15 ~ 500 mm) と角チューブ (15×15 ~ 500×500 mm) をしっかりとクランプし、フォローアップ サポート システムは 5500 ~ 6500 mm の長さのチューブに動的に調整します。つまり、たるみ (サポートされていない長いチューブによく見られる) を排除し、切断中の一貫した位置合わせを確保します。この安定性を補完する自動障害物回避機能は、高感度センサーを使用して、位置のずれたチューブ、作業場の破片、またはレーザーヘッド経路の障害物をリアルタイムで検出します。動作を即座に一時停止して衝突を防ぎ、レーザーヘッドを保護し、処理の継続性を維持します。
簡単な詳細

トリプルコアの機能:サイドマウント旋盤チャック(Φ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管を簡単に装着可能)。フォローアップサポート(長さ5500~6500mmのチューブを安定化)。自動障害物回避 (リアルタイム衝突防止)。

主な仕様:モデル QH-GA-6012;軸精度±0.03mm。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T、寸法8500×2920×2050mm。

フィット:中~大ロットの長管処理(建設/自動車)。薄肉チューブを安全かつ安定して切断します。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
 
アドバンテージ

横置き旋盤 + フォローアップサポート = 比類のないロングチューブの安定性:サイドマウントチャックにより、スペースの制約なく大径チューブ(最大Φ500mm)のローディングが容易になり、追従サポートが5500~6500mmの長さのチューブを動的に固定し、±0.1mm以上の切断偏差を引き起こすたるみを防ぎます。 ±0.03 mm の軸精度と組み合わせることで、チューブ全長にわたってカット/ベベルの一貫性が保証され、フォローアップ サポートなしの機械と比較して再加工率が 35% ~ 40% 削減されます。

自動障害物回避により安全性と稼働時間を向上:標準的なチューブ カッターとは異なり、リアルタイムの障害物検出は危険 (チューブの位置ずれ、破片など) に 0.1 秒で反応し、レーザー ヘッドの損傷やオペレーターの安全上のリスクを回避します。これにより、機器の修理のダウンタイムが 60% 削減され、タイトな生産スケジュールに不可欠な 1 シフトあたり 50 本以上のチューブの中断のない処理が保証されます。

サイドマウント設計によりワークフローの効率が向上:側面に取り付けられたチャックにより、機械の側面からチューブをロードできるため、長さ 6500 mm の重いチューブを頭上で持ち上げる必要がなくなります (上部取り付けチャックに共通)。フォローアップサポートの迅速な調整と組み合わせることで、チューブ交換時間を 25% ~ 30% 短縮し、バッチ処理全体の効率を向上させます。