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| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GC3-H |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Kern der vollautomatischen Beladung: Automatisches Zuführen (vom Gestell zum Bett) + automatische Positionierung + 3-Backen-Autoklemmung; keine manuelle Bedienung, reduziert die Ladezeit um 60 % im Vergleich zu halbautomatischen Systemen.
Wichtige Spezifikationen: Φ15-580 mm runde/15×15-580×580 mm quadratische Rohre; 11500-12500 mm Rohrlänge; 6000 W-20 kW Laser (Dickwand-Schneiden); ±0,03 mm Achsgenauigkeit; 20T Maschinengewicht (stabilisiert die automatische Beladung).
Effizienz: Ermöglicht einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb; der Einzelrohr-Bearbeitungszyklus (Beladen bis Schneiden) wird auf 3-4 Minuten reduziert.
Passend: Windkraft/Öl & Gas; schwere/extra lange Rohre, die hohe Effizienz und fehlerfreies Laden erfordern.
| Modell | QH-GC3-H |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-580 mm Quadratrohr: 15*15 mm bis 580*580 mm |
| Rohrlängenkapazität | 11500-12500 mm |
| Maschinengewicht | 20T |
| Abmessungen (L*B*H) | 22200*5350*2650 mm |
| Laserleistungsbereich | 6000W-20KW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Quadratrohr |
Vollautomatische Beladung treibt hohe Effizienz an: Der One-Click-Auto-Loading-Workflow (kein manuelles Heben, Ausrichten oder Klemmen) verkürzt die Vorbereitungszeit für ein einzelnes Rohr von 5-6 Minuten (manuell) auf 1-2 Minuten und steigert die Tagesleistung bei der Produktion mittlerer Chargen um 45 %. Es unterstützt auch die Integration mit automatisierten Lagersystemen und realisiert einen unbeaufsichtigten Betrieb für die Verarbeitung großer Rohrmengen.
Eliminiert manuelle Fehler, gewährleistet konstante Präzision: Manuelles Laden verursacht oft 0,1-0,3 mm Positionsabweichungen für lange/schwere Rohre, aber das vollautomatische System mit ±0,03 mm Auto-Positionierung richtet jedes Rohr gleichmäßig aus. Diese Konsistenz reduziert die Ausschussraten um 35 % und vermeidet Nacharbeiten an Schweißverbindungen — entscheidend für Hochdruckpipelines, bei denen selbst geringfügige Fehlausrichtungen Lecks verursachen können.
Erhöht die Sicherheit und reduziert die Arbeitskosten: Die vollautomatische Beladung macht es überflüssig, dass Arbeiter 12,5 m lange Rohre mit großem Durchmesser (die Hunderte von kg wiegen können) heben oder bewegen müssen, wodurch Verletzungsrisiken am Arbeitsplatz ausgeschlossen werden. Es reduziert auch den Arbeitskräftebedarf um 50 % (keine dedizierten Ladebediener), wodurch die langfristigen Betriebskosten gesenkt und gleichzeitig eine stabile Produktivität aufrechterhalten wird.
20T-Rahmen unterstützt stabiles automatisches Laden: Der 20T-Hochleistungsrahmen bietet eine starre Basis für das vollautomatische Zuführmodul und verhindert Vibrationen während des Hochgeschwindigkeits-Rohrtransports. Bei der Verarbeitung von Φ580 mm, 12,5 m langen Windkraftturmrohren stellt diese Stabilität sicher, dass das Auto-Klemm-System das Rohr sicher hält und Verschiebungen während des Hochleistungsschneidens (20 kW) vermeidet — wodurch glatte Schnittkanten und präzise Maßgenauigkeit gewährleistet werden.
Adresse
Changgang North Road, Changhongling Industrial Park, Dali Town, Bezirk Nanhai, Foshan, Provinz Guangdong, China
Telefon
86--18924804525
