| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GC3-H |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
全自動ローディングコア: 自動供給(ラックからベッドへ)+自動位置決め+3チャック自動クランプ。手動操作なし、ローディング時間を半自動セットアップと比較して60%削減。
主な仕様: Φ15-580mm 丸/15×15-580×580mm 角チューブ; 11500-12500mm チューブ長; 6000W-20KW レーザー(厚肉切断); ±0.03mm 軸精度; 20T 機械重量(自動ローディングを安定化)。
効率: 24時間365日の連続生産が可能; シングルチューブ処理サイクル(ローディングから切断まで)を3〜4分に短縮。
適合: 風力発電/石油・ガス; 高効率でエラーのないローディングを必要とする、重くて非常に長いチューブ。
| モデル | QH-GC3-H |
|---|---|
| 切断直径 | 丸チューブ:Φ15-580mm 角チューブ:15*15mm~580*580mm |
| チューブ長容量 | 11500-12500mm |
| 機械重量 | 20T |
| 寸法(L*W*H) | 22200*5350*2650mm |
| レーザー出力範囲 | 6000W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸チューブ/角チューブ |
全自動ローディングがもたらす高効率: ワンクリックの自動ローディングワークフロー(手動での持ち上げ、位置合わせ、クランプなし)により、シングルチューブの準備時間を5〜6分(手動)から1〜2分に短縮し、中規模バッチ生産の1日の出力を45%向上させます。また、自動保管システムとの統合もサポートしており、大規模なチューブ加工の無人運転を実現します。
手動エラーを排除し、一貫した精度を保証: 手動ローディングでは、長くて重いチューブの場合、0.1〜0.3mmの位置ずれが発生することがよくありますが、全自動システムの±0.03mm自動位置決めにより、すべてのチューブが一様に位置合わせされます。この一貫性により、スクラップ率が35%削減され、溶接継手のやり直しが回避されます。これは、わずかな位置ずれでも漏れのリスクがある高圧パイプラインにとって重要です。
安全性向上と人件費削減: 全自動ローディングにより、作業員が12.5mの長さで大口径のチューブ(数百kgになる可能性があります)を持ち上げたり移動したりする必要がなくなり、職場での怪我のリスクがなくなります。また、人件費も50%削減(ローディング担当者不要)され、安定した生産性を維持しながら、長期的な運用コストを削減します。
20Tフレームが安定した自動ローディングをサポート: 20Tのヘビーデューティーフレームは、全自動供給モジュールに剛性の高い基盤を提供し、高速チューブ搬送中の振動を防ぎます。Φ580mm、12.5m長の風力発電タワーチューブを処理する場合、この安定性により、自動クランプシステムがチューブを確実に保持し、高出力(20KW)切断中のずれを防ぎ、滑らかな切断面と正確な寸法精度を保証します。