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QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden Vollautomatisches Laden, Anfasen und Schneiden

Name: QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden Vollautomatisches Laden, Anfasen und Schneiden
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GC3-H
Availability: InStock

Markenname:	QIHAI
Modellnummer:	QH-GC3-H
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	100 Set/Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Foshan, Guangdong, China

Zertifizierung:

ISO, CE

Schnittgenauigkeit:

±0,01 mm

Kühlung:

Wasserkühlung

Software:

Laser, der Software schneidet

Grafisches Format unterstützt:

AI, DXF, PLT

Verpackung Informationen:

Holz

Produkt-Beschreibung

QH-GC3-H 3-Spannfutter-Hochleistungs-Rohrschneidemaschine Vollautomatisches Laden und Fasenschneiden

Beschreibung

Die 3-Chuck-Rohrlaserschneidemaschine DZ6024G (QH-GC3) stellt den Gipfel der robusten, vollautomatischen Rohrbearbeitungstechnologie dar und wurde speziell für die Bearbeitung extrem langer und schwerer Industrieprofile mit absoluter Präzision entwickelt. Diese Produktionslinie erstreckt sich über eine enorme Grundfläche von 16.680 mm und integriert nahtlos ein intelligentes Bündelladesystem, Hochleistungslaserschneiden und eine automatische Entladestation. Der Kern dieses Systems liegt in seinem revolutionären 3-Spannfutter-Synchronspannmechanismus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zwei-Spannfutter-Systemen, bei denen das Rohr durchhängt und viel Material verschwendet wird, bieten die drei pneumatischen Spannfutter eine kontinuierliche, lokalisierte, starre Mehrpunktunterstützung entlang einer stabilen Mittellinienhöhe von 900 mm. Diese fortschrittliche Konfiguration eliminiert Rohrverformungen während der Hochgeschwindigkeitsrotation und ermöglicht eine echte Hochleistungsbearbeitung mit hoher Genauigkeit über die gesamte Rohrlänge.

Schnelle Details

Maschinenbasismodell: DZ6024G (kommerzielle Serie: QH-GC3)
Spannsystem: Intelligentes 3-Spannfutter-Synchrongestänge für schlupffreies Greifen bei hoher Beanspruchung
Tail Rejection Ratio: Fortschrittliches True Zero-Tailing/Ultra-Short-Abfallmaterialschneiden durch 3-Chuck-Shifting-Technologie
Gesamtabmessungen der Anlage: 16.680 mm (L) × 5.480 mm (B) × 2.250 mm (H)
Automatisierte Rohmaterial-Ladekapazität: Maximale Bündelbreite von 6.420 mm mit einem engen 2.000-mm-Hochleistungsstützabstand, um eine Durchbiegung der Rohrohre zu verhindern
Entladebereich für fertige Produkte: 4.750 mm Gesamtsammellänge, ausgestattet mit zwei 2.165 mm modularen Sortierwagen
Höhe der Futtermittellinie: 900 mm ab Fundamentebene für optimale mechanische Stabilität und Ergonomie

Produktspezifikationen

Modell	QH-GC3-H
Schnittdurchmesser	Rundrohr: Φ15-580mm Vierkantrohr: 1515mm bis 580580mm
Rohrlängenkapazität	11500–12500 mm
Maschinengewicht	20T
Abmessungen (LBH)	2220053502650mm
Laserleistungsbereich	6000W-20KW
Positionierungsgenauigkeit	±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung	±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen	Rundrohr / Vierkantrohr

Vorteil​

Beseitigung struktureller Verformungen: Lange und schwere Industrierohre neigen naturgemäß dazu, unter ihrem Eigengewicht durchzuhängen. Durch die Nutzung einer kooperativen 3-Spannfutter-Spannung gepaart mit präzisen schweren Stützrahmen mit einem Abstand von 2.000 mm bleibt das Rohr während des gesamten Schneidzyklus perfekt linear. Dies gewährleistet höchste Genauigkeit beim komplexen Anfasen, Schlitzen und Verschneiden von schweren Profilen.
Maximale Materialausnutzung (Zero Waste): Der herausragende finanzielle Vorteil des 3-Spannfutter-Designs ist seine Fähigkeit, das Rohr während des Schneidvorgangs dynamisch zwischen den Spannfuttern zu verschieben und weiterzuleiten. Dadurch kann der Laserkopf bis zum absoluten Rand des Materials schneiden und so effektiv Ergebnisse erzielennahezu keine Tailing-Abfälle, was die Rohstoffkosten für Großserienhersteller deutlich senkt.
Unterbrechungsfreie Hochgeschwindigkeitsautomatisierung: Die Synergie zwischen dem 3-Spannfutter-Arbeitsbett und dem vollautomatischen Doppel-2.165-mm-Entlade-Sammelsystem ermöglicht eine nahtlose, kontinuierliche Produktion. Die Maschine bewältigt schweres Spannen, Mikroverschiebungen, Hochgeschwindigkeitsschneiden und kratzfreies Puffern fertiger Rohre, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist, was den Durchsatz für Hersteller von Baustahl und Maschinenrahmen exponentiell steigert.

Tags:

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