इराक ट्यूब लेजर कटिंग मशीन केस स्टडी: हटाने योग्य कटिंग हेड और जीरो-टेलिंग कटिंग

1. बाज़ार पृष्ठभूमि

इराक में धातु निर्माण, निर्माण, औद्योगिक विनिर्माण, इस्पात संरचनाओं और संबंधित अनुप्रयोगों में कार्य करता है। पाइप निर्माण और निर्माण सामग्री में शामिल स्थानीय निर्माताओं को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए लंबी धातु ट्यूब और प्रोफाइल को संसाधित करने की आवश्यकता हो सकती है।

ट्यूब कटिंग का काम संभालने वाले व्यवसायों के लिए, उपकरण चयन में लेजर पावर से कहीं अधिक शामिल होता है। चक कॉन्फ़िगरेशन, कटिंग-हेड एक्सेस, सामग्री समर्थन, और अंतिम ट्यूब अनुभाग की हैंडलिंग सभी काटने की प्रक्रिया और सामग्री उपयोग को प्रभावित कर सकते हैं।

हटाने योग्य कटिंग हेड और जीरो-टेलिंग कटिंग फ़ंक्शन वाली एक ट्यूब लेजर कटिंग मशीन का मूल्यांकन तब किया जाना चाहिए जब ये कारक ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए महत्वपूर्ण हों।

2. ग्राहक और अनुप्रयोग परिदृश्य

इराक के ग्राहक को धातु फर्नीचर निर्माण के लिए ट्यूब लेजर कटिंग समाधान की आवश्यकता थी। इस परियोजना में 240 मिमी चक विनिर्देश और 6000 डब्ल्यू लेजर स्रोत के साथ 6 मीटर तक की ट्यूब लंबाई के लिए कॉन्फ़िगर की गई एक मशीन शामिल थी।

ग्राहक की मुख्य आवश्यकताओं में [पुष्टि की गई ग्राहक आवश्यकताएं] शामिल हैं। दो कार्यों पर विशेष ध्यान दिया गया: चक के सामने हटाने योग्य कटिंग-हेड एक्सेस और अंतिम सामग्री अनुभाग का समर्थन करने वाले धारक के साथ शून्य-टेलिंग कटिंग।

ये आवश्यकताएं ग्राहक के वास्तविक ट्यूब-प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो के विरुद्ध मशीन के कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने के लिए एक आधार प्रदान करती हैं।

3. हमारा समाधान

हमने पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग, एक रेकस 6 किलोवाट लेजर स्रोत, डेल्टा सर्वो मोटर्स और एक BOCHU नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित एक ट्यूब लेजर कटिंग मशीन का प्रस्ताव रखा।

पहली प्रमुख विशेषता हैचक के सामने हटाने योग्य काटने वाला सिर. इस कॉन्फ़िगरेशन का उद्देश्य चक के पास विशिष्ट कटिंग-हेड एक्सेस आवश्यकताओं को संबोधित करना है। इसके व्यावहारिक लाभों का मूल्यांकन ग्राहक की वर्कपीस ज्यामिति और मशीन के वास्तविक यांत्रिक डिजाइन के आधार पर किया जाना चाहिए।

दूसरी प्रमुख विशेषता हैअंतिम-सामग्री धारक के साथ जीरो-टेलिंग कटिंग. धारक काटने के दौरान ट्यूब के अंतिम खंड का समर्थन करता है, जिससे इसे गिरने से रोकने और टालने योग्य सामग्री अपशिष्ट को कम करने में मदद मिलती है। वास्तविक शेष पूंछ की लंबाई मशीन कॉन्फ़िगरेशन, क्लैंपिंग व्यवस्था और काटने की स्थिति पर निर्भर करती है।

स्वचालित अनुवर्ती समर्थन, बेवल कटिंग और अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग सहित वैकल्पिक कार्यों का मूल्यांकन ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

4. ग्राहक प्रतिक्रिया

ग्राहक प्रतिक्रिया:"यह सबसे अच्छी कटिंग है जो मैंने कभी देखी है!" ग्राहक ने हमारी कड़ी प्रशंसा की। प्रासंगिक फीडबैक में कटिंग प्रदर्शन, हटाने योग्य कटिंग हेड का संचालन, अंतिम ट्यूब अनुभाग के लिए समर्थन और इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्तता शामिल हो सकती है। कोई भी ग्राहक संतुष्टि दावा या उत्पादन परिणाम बिना पुष्टि के प्रकाशित नहीं किया जाना चाहिए।

5. प्रमुख तकनीकी मापदंडों का सारांश

6. ट्यूब प्रोसेसिंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग

पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग को कटिंग क्षेत्र में प्रत्येक ट्यूब को मैन्युअल रूप से फीड करने के लिए ऑपरेटरों की आवश्यकता को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक ट्यूब को हाथ से अलग-अलग स्थापित करने के बजाय, लोडिंग सिस्टम अपने कॉन्फ़िगर किए गए फीडिंग अनुक्रम के अनुसार कच्चे ट्यूबों को लोडिंग क्षेत्र से मशीन में स्थानांतरित कर सकता है।

एक सामान्य स्वचालित ट्यूब-लोडिंग वर्कफ़्लो में निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1. कच्ची ट्यूब की तैयारी:मशीन के समर्थित सामग्री आयाम और लोडिंग आवश्यकताओं के अनुसार ट्यूबों को लोडिंग क्षेत्र में व्यवस्थित किया जाता है।

2. स्वचालित ट्यूब फीडिंग:लोडिंग तंत्र एक ट्यूब को मशीन की फीडिंग और क्लैम्पिंग स्थिति की ओर स्थानांतरित करता है।

3. पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग:काटने शुरू होने से पहले ट्यूब को चक सिस्टम द्वारा स्थापित और सुरक्षित किया जाता है।

4. लेजर कटिंग:BOCHU नियंत्रण प्रणाली क्रमादेशित काटने की प्रक्रिया का समन्वय करती है, जबकि लेजर स्रोत और गति प्रणाली निर्दिष्ट ऑपरेशन करती है।

5. बाद की प्रक्रिया:प्रोग्राम किए गए कटिंग अनुक्रम के बाद, मशीन अपनी कॉन्फ़िगर की गई फीडिंग और अनलोडिंग व्यवस्था के अनुसार आगे बढ़ती है।

सटीक अनुक्रम, लोडिंग तंत्र, ट्यूब क्षमता और ऑपरेटर की भागीदारी की डिग्री मशीन के वास्तविक लोडिंग-सिस्टम डिज़ाइन पर निर्भर करती है। पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग को पूरी तरह से स्वचालित अनलोडिंग के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए जब तक कि उस फ़ंक्शन की भी पुष्टि न हो जाए।

स्वचालित लोडिंग क्यों मायने रखती है

ट्यूब सामग्री के बार-बार बैचों को संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए, मैन्युअल फीडिंग के लिए ऑपरेटरों को कच्चे ट्यूबों को बार-बार संभालने और स्थिति में रखने की आवश्यकता हो सकती है। एक स्वचालित लोडिंग प्रणाली नियमित मैन्युअल फीडिंग कार्यों को कम करने और अधिक सुसंगत सामग्री-आपूर्ति वर्कफ़्लो स्थापित करने में मदद कर सकती है।

इसका व्यावहारिक मूल्य ट्यूब की लंबाई, वजन, क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल, बैच आकार, लोडिंग चक्र और फीडिंग, क्लैम्पिंग, कटिंग और अनलोडिंग के बीच समन्वय जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

इस 6 मीटर ट्यूब लेजर कटिंग मशीन के लिए, लोडिंग सिस्टम का मूल्यांकन ग्राहक की वास्तविक ट्यूब विशिष्टताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले अधिकतम लोडिंग क्षमता, समर्थित ट्यूब प्रोफाइल, लोडिंग चक्र और अनलोडिंग व्यवस्था की पुष्टि की जानी चाहिए।

ग्राहक प्रतिक्रिया

इराक में ट्यूब निर्माण व्यवसाय के लिए, लेजर कटिंग मशीन का चयन करते समय कच्चे माल की आपूर्ति का प्रबंधन और अप्रयुक्त ट्यूब अनुभागों को कम करना महत्वपूर्ण विचार हो सकता है।

उपकरण मूल्यांकन के दौरान, ग्राहक ने इस बात पर ध्यान केंद्रित किया कि पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग मौजूदा वर्कशॉप वर्कफ़्लो में कैसे फिट हो सकती है। मैन्युअल फीडिंग के साथ, ऑपरेटरों को काटने से पहले कच्ची ट्यूबों को बार-बार संभालने और व्यवस्थित करने की आवश्यकता हो सकती है। प्रस्तावित स्वचालित लोडिंग प्रणाली का उद्देश्य इन दोहराए जाने वाले हैंडलिंग कार्यों को कम करना और 6-मीटर ट्यूबों के लिए अधिक संगठित फीडिंग प्रक्रिया प्रदान करना था।

ग्राहक ने चक के सामने हटाने योग्य कटिंग हेड और जीरो-टेलिंग कटिंग फ़ंक्शन पर भी ध्यान दिया। अंतिम-सामग्री धारक विशेष रूप से प्रासंगिक था क्योंकि यह काटने के दौरान शेष ट्यूब अनुभाग का समर्थन करता है, इसे गिरने से रोकने और परिहार्य सामग्री अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है।

ग्राहक के दृष्टिकोण से, मुख्य विचार केवल मशीन की 6 किलोवाट लेजर शक्ति नहीं थी, बल्कि दैनिक उत्पादन में लोडिंग सिस्टम, चक व्यवस्था और टेल-मटेरियल समर्थन एक साथ कैसे काम कर सकते हैं।

अंतिम स्वीकृति से पहले, ग्राहक को लोडिंग चक्र, आवश्यक ट्यूब प्रोफाइल के साथ संगतता, वास्तविक शेष पूंछ की लंबाई और सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत काटने के प्रदर्शन को सत्यापित करने की आवश्यकता होगी। ये जाँचें यह निर्धारित करने में मदद करेंगी कि चयनित कॉन्फ़िगरेशन कार्यशाला की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।