مطالعه موردی دستگاه برش لیزری لوله عراق: سر برش قابل برداشتن و برش صفر

1پس زمینه بازار

ساخت فلز در عراق به ساخت و ساز، تولید صنعتی، سازه های فولادی و کاربردهای مرتبط خدمت می کند.تولید کنندگان محلی که در تولید لوله و مواد ساختمانی شرکت می کنند ممکن است نیاز به پردازش لوله های فلزی بلند و پروفایل ها برای نیازهای مختلف تولید داشته باشند..

برای شرکت هایی که در حال برش لوله هستند، انتخاب تجهیزات شامل چیزی بیشتر از قدرت لیزر است.و رسیدگی به بخش لوله نهایی می تواند همه بر روند برش و استفاده از مواد تاثیر بگذارد.

یک دستگاه برش ليزری لوله با یک سر برش قابل برداشت و یک عملکرد برش صفر ارزش ارزیابی زمانی که این عوامل برای نیازهای تولید مشتری مهم است.

2سناریوی مشتری و کاربرد

مشتری از عراق نیاز به یک راه حل برش ليزری لوله برای ساخت مبلمان فلزی داشت.با مشخصات چک 240 میلی متری و منبع لیزر 6000 وات.

نیازهای اصلی مشتری شامل [تطلبات تایید شده مشتری] بود. توجه ویژه ای به دو عملکرد داده شد:دسترسی به سر برش قابل برداشت در مقابل چک و برش صفر با یک نگهدارنده برای حمایت از بخش نهایی مواد.

این الزامات مبنایی برای ارزیابی پیکربندی ماشین در برابر جریان کاری واقعی پردازش لوله مشتری فراهم می کنند.

3راه حل ما

ما یک دستگاه برش ليزری لوله را با بارگذاری کاملا اتوماتیک، یک منبع ليزری Raycus 6 kW، موتورهای servo Delta و یک سیستم کنترل BOCHU مجهز کردیم.

اولین ویژگی کلیدی این است کهسر برش قابل برداشتن در مقابل چکاین پیکربندی برای پاسخگویی به نیازهای دسترسی خاص سر برش در نزدیکی چک طراحی شده است.مزایای عملی آن باید با توجه به هندسه قطعه کار مشتری و طراحی مکانیکی واقعی ماشین ارزیابی شود.

دومین ویژگی کلیدی این استبرش صفر با یک نگهدارنده آخرنگهدارنده بخش نهایی لوله را در طول برش پشتیبانی می کند، به جلوگیری از سقوط و کاهش اتلاف مواد اجتناب پذیر کمک می کند.طول دم باقیمانده واقعی بستگی به پیکربندی ماشین دارد، ترتیب کلیمپ و شرایط برش.

عملکردهای اختیاری، از جمله پشتیبانی خودکار پیگیری، برش منحنی و بارگذاری نیمه خودکار یا کاملا خودکار، می تواند با توجه به نیازهای تولید مشتری ارزیابی شود.

4بازخورد مشتریان

بازخورد مشتریان:"این بهترین برش است که من تا به حال دیده ام!" مشتری به ما ستایش شد. بازخورد مربوطه ممکن است عملکرد برش، عملکرد سر برش قابل برداشت،پشتیبانی برای بخش پایانی لولههیچ ادعای رضایت مشتری یا نتیجه تولید نباید بدون تایید منتشر شود.

5خلاصه ی پارامترهای کلیدی فنی

6. بارگذاری کاملا اتوماتیک برای پردازش لوله

بارگذاری کاملا اتوماتیک طراحی شده است تا نیاز به کارگزاران برای تغذیه دستی هر لوله به منطقه برش را کاهش دهد.سیستم بارگذاری می تواند لوله های خام را از یک منطقه بارگذاری به ماشین مطابق ترتیب تغذیه پیکربندی شده منتقل کند..

یک جریان کاری اتوماتیک بارگذاری لوله شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی لوله های خام:لوله ها بر اساس ابعاد مواد پشتیبانی شده و الزامات بارگذاری دستگاه در منطقه بارگذاری قرار می گیرند.

2. تغذیه اتوماتیک لوله:مکانیسم بارگیری یک لوله را به سمت تغذیه و موقعیت کلیمپ ماشین منتقل می کند.

3. موقعیت و قفل:قبل از شروع برش، لوله با سیستم چک قرار گرفته و ثابت می شود.

4. برش لیزر:سیستم کنترل BOCHU فرآیند برش برنامه ریزی شده را هماهنگ می کند، در حالی که منبع لیزر و سیستم حرکت عملیات مشخص شده را انجام می دهند.

5. پردازش بعدی:پس از برنامه ریزی ترتیب برش، ماشین بر اساس تنظیمات تغذیه و تخلیه تنظیم شده خود ادامه می دهد.

ترتیب دقیق، مکانیسم بارگذاری، ظرفیت لوله و میزان مشارکت اپراتور بستگی به طراحی واقعی سیستم بارگذاری ماشین دارد.بارگذاری کاملا خودکار نباید به عنوان بارگذاری کاملا خودکار تفسیر شود مگر اینکه این عملکرد نیز تایید شود..

چرا بارگذاری خودکار اهمیت دارد؟

برای تولید کنندگان که دسته های تکراری از مواد لوله را پردازش می کنند، تغذیه دستی ممکن است نیاز به اپراتورها را به طور مکرر برای دست زدن و قرار دادن لوله های خام داشته باشد.یک سیستم بارگذاری خودکار می تواند به کاهش کارهای معمول تغذیه دستی کمک کند و یک جریان کار سازگارتر برای تامین مواد ایجاد کند.

ارزش عملی آن بستگی به عواملی مانند طول لوله، وزن، پروفایل برش متقابل، اندازه دسته، چرخه بارگذاری و هماهنگی بین تغذیه، کلیمپ، برش و تخلیه دارد.

بنابراین برای این دستگاه برش لیزری لوله 6 متری، سیستم بارگذاری باید با مشخصات لوله واقعی و نیازهای تولید مشتری ارزیابی شود.پروفیل های لوله پشتیبان، چرخه بارگیری و ترتیب تخلیه باید قبل از نهایی کردن پیکربندی تأیید شود.

بازخورد مشتریان

برای یک کسب و کار تولید لوله در عراق، مدیریت تغذیه مواد اولیه و به حداقل رساندن بخش های لوله استفاده نشده می تواند در هنگام انتخاب یک ماشین برش لیزر ملاحظات مهمی باشد.

در طول ارزیابی تجهیزات، مشتری بر این تمرکز داشت که چگونه بارگذاری کاملا خودکار می تواند در جریان کار کارگاه موجود قرار گیرد.اپراتورها ممکن است نیاز داشته باشند تا بارها قبل از برش لوله های خام را دستکاری و قرار دهند.سیستم بارگذاری خودکار پیشنهادی برای کاهش این کارهای تکراری و فراهم کردن یک فرآیند تغذیه منظم برای لوله های 6 متری طراحی شده است.

مشتری همچنین به سر برش قابل برداشت در مقابل چک و عملکرد برش صفر توجه کرد.نگهدارنده آخر مواد به ویژه مرتبط بود زیرا آن را به حمایت از بخش باقی مانده لوله در طول برش، کمک به جلوگیری از سقوط و کاهش ضایعات مواد قابل اجتناب.

از دیدگاه مشتری، توجه اصلی فقط به قدرت لیزر 6 کیلو وات دستگاه نبود، بلکه نحوه سیستم بارگیری، ترتیب چک،و پشتیبانی از مواد دم می تواند در تولید روزانه با هم کار کنند.

قبل از پذیرش نهایی، مشتری باید چرخه بارگیری، سازگاری با پروفایل های مورد نیاز لوله، طول واقعی دم باقی مانده را بررسی کند.و عملکرد برش در شرایط عملیاتی عادیاین بررسی ها به تعیین اینکه آیا پیکربندی انتخاب شده با الزامات تولید کارگاه مطابقت دارد، کمک می کند.