Étude de cas de la machine de découpe laser de tubes en Irak: tête de coupe amovible et coupe à coque nulle

1. Contexte du marché

La fabrication de métaux en Irak dessert la construction, la fabrication industrielle, les structures en acier et les applications connexes. Les fabricants locaux impliqués dans la fabrication de tuyaux et de matériaux de construction peuvent avoir besoin de traiter de longs tubes et profilés métalliques pour différentes exigences de production.

Pour les entreprises qui traitent la découpe de tubes, la sélection de l'équipement implique plus que la puissance du laser. La configuration du mandrin, l'accès à la tête de coupe, le support du matériau et la manipulation de la section finale du tube peuvent tous affecter le processus de coupe et l'utilisation du matériau.

Une machine de découpe de tubes au laser avec une tête de coupe amovible et une fonction de coupe sans chute est intéressante à évaluer lorsque ces facteurs sont importants pour les exigences de production du client.

2. Scénario client et application

Le client irakien avait besoin d'une solution de découpe de tubes au laser pour la fabrication de meubles en métal. Le projet impliquait une machine configurée pour des longueurs de tubes allant jusqu'à 6 mètres, avec une spécification de mandrin de 240 mm et une source laser de 6000 W.

Les principales exigences du client comprenaient [exigences client confirmées]. Une attention particulière a été accordée à deux fonctions : l'accès à la tête de coupe amovible devant le mandrin et la coupe sans chute avec un support pour la section finale du matériau.

Ces exigences fournissent une base pour évaluer la configuration de la machine par rapport au flux de travail réel de traitement des tubes du client.

3. Notre solution

Nous avons proposé une machine de découpe de tubes au laser équipée d'un chargement entièrement automatique, d'une source laser Raycus de 6 kW, de servomoteurs Delta et d'un système de contrôle BOCHU.

La première caractéristique clé est la tête de coupe amovible devant le mandrin. Cette configuration est destinée à répondre à des exigences spécifiques d'accès à la tête de coupe près du mandrin. Ses avantages pratiques doivent être évalués par rapport à la géométrie de la pièce du client et à la conception mécanique réelle de la machine.

La deuxième caractéristique clé est la coupe sans chute avec un support de dernier matériau. Le support maintient la section finale du tube pendant la coupe, aidant à l'empêcher de tomber et réduisant le gaspillage de matériau évitable. La longueur de chute restante réelle dépend de la configuration de la machine, du système de serrage et des conditions de coupe.

Les fonctions optionnelles, y compris le support de suivi automatique, la coupe en biseau et le chargement semi-automatique ou entièrement automatique, peuvent être évaluées en fonction des exigences de production du client.

4. Commentaires du client

Commentaires du client :"C'est la meilleure coupe que j'aie jamais vue !" le client nous a fait un éloge ferme. Les commentaires pertinents peuvent couvrir les performances de coupe, le fonctionnement de la tête de coupe amovible, le support de la section finale du tube et l'adéquation à l'application prévue. Aucune déclaration de satisfaction client ou résultat de production ne doit être publiée sans confirmation.

5. Résumé des principaux paramètres techniques

6. Chargement entièrement automatique pour le traitement des tubes

Le chargement entièrement automatique est conçu pour réduire le besoin pour les opérateurs d'alimenter manuellement chaque tube dans la zone de coupe. Au lieu de positionner chaque tube individuellement à la main, le système de chargement peut transférer les tubes bruts d'une zone de chargement à la machine selon sa séquence d'alimentation configurée.

Un flux de travail typique de chargement automatique de tubes comprend les étapes suivantes :

1. Préparation des tubes bruts : Les tubes sont disposés dans la zone de chargement selon les dimensions de matériau prises en charge par la machine et les exigences de chargement.

2. Alimentation automatique des tubes : Le mécanisme de chargement transfère un tube vers la position d'alimentation et de serrage de la machine.

3. Positionnement et serrage : Le tube est positionné et sécurisé par le système de mandrin avant le début de la coupe.

4. Découpe laser : Le système de contrôle BOCHU coordonne le processus de coupe programmé, tandis que la source laser et le système de mouvement effectuent l'opération spécifiée.

5. Traitement ultérieur : Après la séquence de coupe programmée, la machine procède selon son arrangement d'alimentation et de déchargement configuré.

La séquence exacte, le mécanisme de chargement, la capacité des tubes et le degré d'implication de l'opérateur dépendent de la conception réelle du système de chargement de la machine. Le chargement entièrement automatique ne doit pas être interprété comme un déchargement entièrement automatique, sauf si cette fonction est également confirmée.

Pourquoi le chargement automatique est important

Pour les fabricants qui traitent des lots répétés de matériaux tubulaires, l'alimentation manuelle peut nécessiter que les opérateurs manipulent et positionnent à plusieurs reprises les tubes bruts. Un système de chargement automatique peut aider à réduire les tâches manuelles de routine et à établir un flux de travail d'approvisionnement en matériaux plus cohérent.

Sa valeur pratique dépend de facteurs tels que la longueur du tube, le poids, le profil de la section transversale, la taille du lot, le cycle de chargement et la coordination entre l'alimentation, le serrage, la coupe et le déchargement.

Pour cette machine de découpe de tubes au laser de 6 m, le système de chargement doit donc être évalué par rapport aux spécifications réelles des tubes du client et aux exigences de production. La capacité de chargement maximale, les profils de tubes pris en charge, le cycle de chargement et l'arrangement de déchargement doivent être confirmés avant de finaliser la configuration.

Commentaires du client

Pour une entreprise de fabrication de tubes en Irak, la gestion de l'alimentation des matières premières et la minimisation des sections de tubes inutilisées peuvent être des considérations importantes lors de la sélection d'une machine de découpe laser.

Lors de l'évaluation de l'équipement, le client s'est concentré sur la manière dont le chargement entièrement automatique pourrait s'intégrer dans le flux de travail existant de l'atelier. Avec l'alimentation manuelle, les opérateurs peuvent avoir besoin de manipuler et de positionner à plusieurs reprises les tubes bruts avant la coupe. Le système de chargement automatique proposé visait à réduire ces tâches de manipulation répétitives et à fournir un processus d'alimentation plus organisé pour les tubes de 6 mètres.

Le client a également prêté attention à la tête de coupe amovible devant le mandrin et à la fonction de coupe sans chute. Le support du dernier matériau était particulièrement pertinent car il soutient la section de tube restante pendant la coupe, aidant à l'empêcher de tomber et réduisant le gaspillage de matériau évitable.

Du point de vue du client, la principale considération n'était pas simplement la puissance laser de 6 kW de la machine, mais comment le système de chargement, la configuration du mandrin et le support du matériau de chute pouvaient fonctionner ensemble dans la production quotidienne.

Avant l'acceptation finale, le client devrait vérifier le cycle de chargement, la compatibilité avec les profils de tubes requis, la longueur de chute restante réelle et les performances de coupe dans des conditions de fonctionnement normales. Ces vérifications aideraient à déterminer si la configuration sélectionnée répond aux exigences de production de l'atelier.