Irak Tüp Lazer Kesim Makinesi Vaka Çalışması: Çıkarılabilir Kesme Kafası ve Sıfır Kuyruklu Kesim

1. Pazar Arka Planı

Irak'ta metal imalatı, inşaat, endüstriyel üretim, çelik yapılar ve ilgili uygulamalara hizmet vermektedir. Boru imalatı ve inşaat malzemeleriyle uğraşan yerel üreticilerin, farklı üretim gereksinimleri için uzun metal tüpleri ve profilleri işlemesi gerekebilir.

Tüp kesme ile uğraşan işletmeler için ekipman seçimi, lazer gücünden daha fazlasını içerir. Mengene konfigürasyonu, kesme kafası erişimi, malzeme desteği ve son tüp bölümünün işlenmesi, kesme işlemini ve malzeme kullanımını etkileyebilir.

Çıkarılabilir kesme kafasına ve sıfır kuyruklu kesme işlevine sahip bir tüp lazer kesim makinesi, bu faktörler müşterinin üretim gereksinimleri için önemli olduğunda değerlendirilmeye değerdir.

2. Müşteri ve Uygulama Senaryosu

Iraklı müşteri, metal mobilya üretimi için bir tüp lazer kesim çözümü gerektiriyordu. Proje, 6 metreye kadar tüp uzunlukları için yapılandırılmış, 240 mm mengene spesifikasyonu ve 6000 W lazer kaynağına sahip bir makineyi içeriyordu.

Müşterinin ana gereksinimleri arasında [teyit edilmiş müşteri gereksinimleri] yer alıyordu. Özellikle iki fonksiyona dikkat edildi: mengene önünde çıkarılabilir kesme kafası erişimi ve son malzeme bölümünü destekleyen bir tutucu ile sıfır kuyruklu kesme.

Bu gereksinimler, makinenin konfigürasyonunu müşterinin gerçek tüp işleme iş akışına karşı değerlendirmek için bir temel sağlar.

3. Çözümümüz

Tam Otomatik Yüklemeli, Raycus 6 kW lazer kaynağı, Delta servo motorlar ve BOCHU kontrol sistemine sahip bir tüp lazer kesim makinesi önerdik.

İlk önemli özellik, mengene önündeki çıkarılabilir kesme kafasıdır. Bu konfigürasyon, mengene yakınına özel kesme kafası erişim gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Pratik faydaları, müşterinin iş parçası geometrisine ve makinenin gerçek mekanik tasarımına karşı değerlendirilmelidir.İkinci önemli özellik, son malzeme tutucusu ile sıfır kuyruklu kesimdir. Tutucu, kesim sırasında tüpün son bölümünü destekleyerek düşmesini önlemeye yardımcı olur ve kaçınılmaz malzeme israfını azaltır. Gerçek kalan kuyruk uzunluğu, makine konfigürasyonuna, sıkıştırma düzenine ve kesme koşullarına bağlıdır.Otomatik takip desteği, pah kesme ve yarı otomatik veya tam otomatik yükleme dahil isteğe bağlı işlevler, müşterinin üretim gereksinimlerine göre değerlendirilebilir.

4. Müşteri Geri BildirimiMüşteri geri bildirimi:"Gördüğüm en iyi kesim!" müşteri bize kesin bir övgüde bulundu. İlgili geri bildirimler, kesme performansı, çıkarılabilir kesme kafasının çalışması, son tüp bölümü desteği ve amaçlanan uygulamaya uygunluğu kapsayabilir. Teyit olmadan hiçbir müşteri memnuniyeti iddiası veya üretim sonucu yayınlanmamalıdır.

5. Anahtar Teknik Parametrelerin Özeti

Parametre

ÖzellikTüp işleme uzunluğu

6 m

Tüpler, makinenin desteklediği malzeme boyutlarına ve yükleme gereksinimlerine göre yükleme alanında düzenlenir.

Otomatik tüp besleme:

Yükleme mekanizması, bir tüpü makinenin besleme ve sıkıştırma pozisyonuna doğru aktarır.

1. Konumlandırma ve sıkıştırma: Kesme başlamadan önce tüp, mengene sistemi tarafından konumlandırılır ve sabitlenir.

2. Lazer kesim: BOCHU kontrol sistemi, programlanmış kesme işlemini koordine ederken, lazer kaynağı ve hareket sistemi belirtilen işlemi gerçekleştirir.

3. Sonraki işlem: Programlanmış kesme dizisinden sonra, makine yapılandırılmış besleme ve boşaltma düzenine göre devam eder.

4. Kesin sıra, yükleme mekanizması, tüp kapasitesi ve operatör katılım derecesi, makinenin gerçek yükleme sistemi tasarımına bağlıdır. Tam otomatik yükleme, bu işlev de teyit edilmediği sürece, tam otomatik boşaltma olarak yorumlanmamalıdır.Otomatik Yükleme Neden Önemlidir

5. Tekrarlanan tüp malzemesi partilerini işleyen üreticiler için, manuel besleme operatörlerin ham tüpleri tekrar tekrar işlemesini ve konumlandırmasını gerektirebilir. Otomatik bir yükleme sistemi, rutin manuel besleme görevlerini azaltmaya ve daha tutarlı bir malzeme tedarik iş akışı oluşturmaya yardımcı olabilir.Pratik değeri, tüp uzunluğu, ağırlığı, kesit profili, parti boyutu, yükleme döngüsü ve besleme, sıkıştırma, kesme ve boşaltma arasındaki koordinasyon gibi faktörlere bağlıdır.

Bu 6 m tüp lazer kesim makinesi için yükleme sistemi, müşterinin gerçek tüp spesifikasyonlarına ve üretim gereksinimlerine karşı değerlendirilmelidir. Maksimum yükleme kapasitesi, desteklenen tüp profilleri, yükleme döngüsü ve boşaltma düzeni, konfigürasyon kesinleştirilmeden önce teyit edilmelidir.

Müşteri Geri Bildirimi

Irak'ta bir tüp imalat işletmesi için, ham malzeme beslemesini yönetmek ve kullanılmayan tüp bölümlerini en aza indirmek, bir lazer kesim makinesi seçerken önemli hususlar olabilir.

Ekipman değerlendirmesi sırasında müşteri, tam otomatik yüklemenin mevcut atölye iş akışına nasıl uyabileceğine odaklandı. Manuel besleme ile operatörler, kesmeden önce ham tüpleri tekrar tekrar işlemesi ve konumlandırması gerekebilir. Önerilen otomatik yükleme sistemi, bu tekrarlayan işleme görevlerini azaltmayı ve 6 metrelik tüpler için daha organize bir besleme süreci sağlamayı amaçlıyordu.

Müşteri ayrıca mengene önündeki çıkarılabilir kesme kafasına ve sıfır kuyruklu kesme işlevine de dikkat etti. Son malzeme tutucusu özellikle ilgiliydi çünkü kesim sırasında kalan tüp bölümünü destekleyerek düşmesini önlemeye yardımcı oluyor ve kaçınılmaz malzeme israfını azaltıyordu.

Müşterinin bakış açısından, ana husus sadece makinenin 6 kW lazer gücü değil, aynı zamanda yükleme sistemi, mengene düzeni ve kuyruk malzemesi desteğinin günlük üretimde nasıl birlikte çalışabileceğidir.

Nihai kabulden önce, müşteri yükleme döngüsünü, gerekli tüp profilleriyle uyumluluğu, gerçek kalan kuyruk uzunluğunu ve normal çalışma koşulları altında kesme performansını doğrulamak zorunda kalacaktır. Bu kontroller, seçilen konfigürasyonun atölyenin üretim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemeye yardımcı olacaktır.