이라크 튜브 레이저 절단기 사례 연구: 분리형 절단 헤드 및 제로 테일링 절단

1. 시장 배경

이라크의 금속 가공은 건설, 산업 제조, 강철 구조물 및 관련 응용 분야에 사용됩니다. 파이프 가공 및 건설 자재에 관련된 현지 제조업체는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 긴 금속 튜브 및 프로파일을 가공해야 할 수 있습니다.

튜브 절단 작업을 하는 기업의 경우 장비 선택은 레이저 출력 이상의 것을 고려해야 합니다. 척 구성, 절단 헤드 접근성, 재료 지지대 및 최종 튜브 섹션의 취급 방식이 모두 절단 공정 및 재료 활용도에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 요소가 고객의 생산 요구 사항에 중요한 경우, 탈착식 절단 헤드와 제로 테일링 절단 기능이 있는 튜브 레이저 절단기를 평가할 가치가 있습니다.

2. 고객 및 애플리케이션 시나리오

이라크의 고객은 금속 가구 제조를 위한 튜브 레이저 절단 솔루션을 요구했습니다. 이 프로젝트에는 최대 6미터 길이의 튜브, 240mm 척 사양 및 6000W 레이저 소스를 위해 구성된 기계가 포함되었습니다.

고객의 주요 요구 사항에는 [확인된 고객 요구 사항]이 포함되었습니다. 특히 척 앞의 탈착식 절단 헤드 접근성과 최종 재료 섹션을 지지하는 홀더를 사용한 제로 테일링 절단이라는 두 가지 기능에 특별한 주의를 기울였습니다.

이러한 요구 사항은 기계 구성과 고객의 실제 튜브 처리 워크플로를 비교 평가하는 기초를 제공합니다.

3. 당사의 솔루션

당사는 완전 자동 로딩, Raycus 6kW 레이저 소스, Delta 서보 모터 및 BOCHU 제어 시스템을 갖춘 튜브 레이저 절단기를 제안했습니다.

첫 번째 주요 기능은 "척 앞의 탈착식 절단 헤드"입니다. 이 구성은 척 근처의 특정 절단 헤드 접근 요구 사항을 해결하기 위한 것입니다. 실제 이점은 고객의 작업물 형상 및 기계의 실제 기계 설계와 비교하여 평가해야 합니다.두 번째 주요 기능은 "마지막 재료 홀더를 사용한 제로 테일링 절단"입니다. 홀더는 절단 중에 튜브의 마지막 섹션을 지지하여 떨어지는 것을 방지하고 불필요한 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 실제 남은 테일 길이는 기계 구성, 클램핑 배열 및 절단 조건에 따라 달라집니다.자동 팔로우 지원, 베벨 절단, 반자동 또는 완전 자동 로딩을 포함한 선택적 기능은 고객의 생산 요구 사항에 따라 평가할 수 있습니다.

4. 고객 피드백고객 피드백:"제가 본 것 중 최고의 절단입니다!" 고객이 저희에게 확고한 칭찬을 해주었습니다. 관련 피드백은 절단 성능, 탈착식 절단 헤드의 작동, 최종 튜브 섹션에 대한 지원 및 의도된 애플리케이션에 대한 적합성을 다룰 수 있습니다. 확인 없이 고객 만족도 주장이나 생산 결과를 게시해서는 안 됩니다.

5. 주요 기술 매개변수 요약

매개변수

사양튜브 처리 길이

6m

튜브는 기계의 지원 재료 치수 및 로딩 요구 사항에 따라 로딩 영역에 배열됩니다.

자동 튜브 공급:

로딩 메커니즘이 튜브를 기계의 공급 및 클램핑 위치로 이송합니다.

1. 위치 지정 및 클램핑: 절단이 시작되기 전에 튜브가 척 시스템에 의해 위치 지정되고 고정됩니다.

2. 레이저 절단: BOCHU 제어 시스템이 프로그래밍된 절단 공정을 조정하고, 레이저 소스 및 모션 시스템이 지정된 작업을 수행합니다.

3. 후속 처리: 프로그래밍된 절단 시퀀스 후, 기계는 구성된 공급 및 언로딩 배열에 따라 진행됩니다.

4. 정확한 시퀀스, 로딩 메커니즘, 튜브 용량 및 작업자 참여 정도는 기계의 실제 로딩 시스템 설계에 따라 달라집니다. 완전 자동 로딩은 해당 기능이 확인되지 않는 한 완전 자동 언로딩으로 해석해서는 안 됩니다.자동 로딩이 중요한 이유

5. 반복적인 튜브 재료 배치를 처리하는 제조업체의 경우, 수동 공급은 작업자가 원자재 튜브를 반복적으로 취급하고 배치해야 할 수 있습니다. 자동 로딩 시스템은 일상적인 수동 공급 작업을 줄이고 보다 일관된 재료 공급 워크플로를 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.실제 가치는 튜브 길이, 무게, 단면 프로파일, 배치 크기, 로딩 주기, 공급, 클램핑, 절단 및 언로딩 간의 조정과 같은 요인에 따라 달라집니다.

이 6미터 튜브 레이저 절단기의 경우, 로딩 시스템은 고객의 실제 튜브 사양 및 생산 요구 사항과 비교하여 평가해야 합니다. 구성을 최종 확정하기 전에 최대 로딩 용량, 지원되는 튜브 프로파일, 로딩 주기 및 언로딩 배열을 확인해야 합니다.

고객 피드백

이라크의 튜브 가공 사업에서 원자재 공급을 관리하고 사용되지 않는 튜브 섹션을 최소화하는 것은 레이저 절단기를 선택할 때 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다.

장비 평가 중에 고객은 완전 자동 로딩이 기존 작업장 워크플로에 어떻게 통합될 수 있는지에 중점을 두었습니다. 수동 공급의 경우, 작업자는 절단 전에 원자재 튜브를 반복적으로 취급하고 배치해야 할 수 있습니다. 제안된 자동 로딩 시스템은 이러한 반복적인 취급 작업을 줄이고 6미터 튜브에 대한 보다 체계적인 공급 프로세스를 제공하기 위한 것이었습니다.

고객은 또한 척 앞의 탈착식 절단 헤드와 제로 테일링 절단 기능에 주목했습니다. 마지막 재료 홀더는 절단 중에 남은 튜브 섹션을 지지하여 떨어지는 것을 방지하고 불필요한 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 되기 때문에 특히 관련성이 높았습니다.

고객의 관점에서 볼 때, 주요 고려 사항은 단순히 기계의 6kW 레이저 출력이 아니라 로딩 시스템, 척 배열 및 테일 재료 지지대가 일상 생산에서 어떻게 함께 작동할 수 있는지였습니다.

최종 승인 전에 고객은 로딩 주기, 필요한 튜브 프로파일과의 호환성, 실제 남은 테일 길이 및 정상 작동 조건에서의 절단 성능을 검증해야 합니다. 이러한 검사는 선택한 구성이 작업장의 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움이 될 것입니다.