Iraq Tube Laser Cutting Machine Case Study: Afneembare Snijkop en Zero-Tailing Snijden

1. Markt achtergrond

Metaalfabricage in Irak dient bouw, industriële productie, staalconstructies en aanverwante toepassingen.Plaatselijke fabrikanten die betrokken zijn bij de fabricage van buizen en bouwmaterialen moeten mogelijk lange metalen buizen en profielen verwerken voor verschillende productievereisten.

Voor bedrijven die met het snijden van buizen bezig zijn, gaat de keuze van apparatuur niet alleen over laserkracht.en de behandeling van de laatste buis sectie kan allemaal van invloed zijn op het snijproces en materiaal gebruik.

Een buislasersnijmachine met een afneembare snijkop en een snijfunctie met nul-tailing is de moeite waard om te evalueren wanneer deze factoren belangrijk zijn voor de productiebehoeften van de klant.

2. Klant- en toepassingsscenario

De Iraakse klant had behoefte aan een oplossing voor het lasersnijden van buizen voor de vervaardiging van metalen meubels.met een diameter van 240 mm en een laserbron van 6000 W,.

De belangrijkste eisen van de klant waren onder meer [bevestigde eisen van de klant].een afneembare afsnijkop aan de voorzijde van de scheermachine en een afsnijmachine met nulstaart met een houder die het eindmateriaal ondersteunt,.

Deze vereisten vormen een basis voor de evaluatie van de configuratie van de machine tegen de werkelijke buisverwerkingsworkflow van de klant.

3Onze oplossing.

Wij stelden een buislasersnijmachine voor met volledig automatisch laden, een Raycus 6 kW laserbron, Delta servomotoren en een BOCHU-besturingssysteem.

Het eerste belangrijke kenmerk is deeen afneembare snijkop voor de schroefDeze configuratie is bedoeld om te voldoen aan specifieke toegangsvereisten van het snijhoofd in de buurt van de schok.De praktische voordelen moeten worden beoordeeld aan de hand van de werkstukgeometrie van de klant en het werkelijke mechanische ontwerp van de machine.

Het tweede belangrijke kenmerk ismet een gewicht van niet meer dan 30 g/m2De houder ondersteunt het laatste deel van de buis tijdens het snijden, waardoor het kan voorkomen dat deze valt en het materiaalverspilling vermindert.De werkelijke resterende staartlengte is afhankelijk van de machineconfiguratie, klemregeling en snijomstandigheden.

Optionele functies, waaronder automatische opvolging, bevelsnijden en semi-automatisch of volledig automatisch laden, kunnen worden geëvalueerd volgens de productievereisten van de klant.

4. Feedback van klanten

Feedback van klanten:"Het is het beste snijwerk dat ik ooit heb gezien!" klant gaf ons een stevige lof.steun voor het laatste buisgedeelteGeen klanttevredenheidsclaims of productieresultaten mogen worden gepubliceerd zonder bevestiging.

5Samenvatting van de belangrijkste technische parameters

6Volledig automatisch laden voor buisverwerking

Het volledig automatische laden is ontworpen om de noodzaak te verminderen dat de bedieners elke buis handmatig in de snijruimte voeren.het laadsysteem kan ruwe buizen van een laadruimte naar de machine overbrengen volgens de geconfigureerde voersessie.

Een typische automatische werkstroom voor het laden van buizen omvat de volgende fasen:

1. Voorbereiding van ruwe buizen:De buizen worden in de laadruimte geplaatst naargelang de materialen die de machine draagt en de laadvereisten.

2. Automatische buisvoeding:Het laadmechanisme brengt een buis naar de voedings- en klempositie van de machine.

3. Positionering en bevestiging:De buis wordt geplaatst en vastgemaakt door het schoksysteem voordat het snijden begint.

4. Lasersnijden:Het BOCHU-besturingssysteem coördineert het geprogrammeerde snijproces, terwijl de laserbron en het bewegingssysteem de gespecificeerde bewerking uitvoeren.

5. Verwerkingen daarna:Na de geprogrammeerde snijvolgorde gaat de machine verder volgens de geconfigureerde voedings- en ontladingsopstelling.

De exacte volgorde, het laadmechanisme, de buiscapaciteit en de mate waarin de bediener betrokken is, zijn afhankelijk van het werkelijke ontwerp van het laadsysteem van de machine.Volledig automatisch laden mag niet worden uitgelegd als volledig automatisch lossen, tenzij deze functie ook is bevestigd..

Waarom automatisch laden belangrijk is

Voor fabrikanten die herhaalde partijen buismateriaal verwerken, kan handmatig voeden vereisen dat operators ruwe buizen herhaaldelijk moeten hanteren en plaatsen.Een automatisch laadsysteem kan helpen de routine van het handmatig voeden te verminderen en een meer consistente werkstroom voor het leveren van materiaal te creëren.

De praktische waarde ervan is afhankelijk van factoren zoals buislengte, gewicht, profiel van de dwarsdoorsnede, batchgrootte, laadcyclus en de coördinatie tussen voeding, klemmen, snijden en lossen.

Voor deze 6 m-buislasersnijmachine moet het laadsysteem daarom worden beoordeeld aan de hand van de werkelijke buisspecificaties en productiebehoeften van de klant.profielen van ondersteunde buizen, laadcyclus en losregeling moeten worden bevestigd voordat de configuratie wordt voltooid.

Feedback van klanten

Voor een buisfabriek in Irak kan het beheer van de toevoer van grondstoffen en het minimaliseren van ongebruikte buisonderdelen belangrijke overwegingen zijn bij het selecteren van een lasersnijmachine.

Tijdens de evaluatie van de apparatuur concentreerde de klant zich op hoe volledig automatisch laden kon passen in de bestaande werkvloei van de werkplaats.De gebruikers moeten de ruwe buizen mogelijk herhaaldelijk behandelen en plaatsen voordat ze worden gesneden.Het voorgestelde automatische laadsysteem was bedoeld om deze herhaaldelijke werkzaamheden te verminderen en een meer georganiseerd voedingsproces voor 6-meter buizen te bieden.

De opdrachtgever heeft ook aandacht besteed aan de afneembare snijkop voor de schok en de snijfunctie met nul-staart.De laatste materiaalhouder was bijzonder relevant omdat hij tijdens het snijden het resterende buisgedeelte ondersteunt, het voorkomen dat het valt en het verminderen van materiaalverspilling.

Uit het oogpunt van de klant was de belangrijkste overweging niet alleen het 6 kW laservermogen van de machine, maar hoe het laadsysteem, de chuck-arrangement,en staartmateriaal kunnen samenwerken in de dagelijkse productie.

Voor de definitieve acceptatie moet de klant de laadcyclus, de compatibiliteit met de vereiste buisprofielen, de werkelijke resterende staartlengte,en snijprestaties onder normale bedrijfsomstandighedenDeze controles zouden helpen vast te stellen of de geselecteerde configuratie voldoet aan de productievereisten van de werkplaats.