QH-GZ Taglio laser tubi senza scoria con smussatura laterale

Smussatura ±45° Elimina il lavoro secondario: La smussatura tradizionale dei tubi richiede fresatura/rettifica separate dopo il taglio per ottenere angoli di ±45°, il che aggiunge 2-3 ore per lotto. Il sistema di smussatura laterale della QH-GZ completa il taglio e la smussatura a ±45° in un'unica passata: per un lotto di 50 tubi tondi da 6000mm×Φ300mm, questo consente di risparmiare oltre 100 ore di tempo di lavorazione e riduce i costi di manodopera del 35%.​

Smussatura stabile per tubi lunghi: Il design laterale distribuisce la forza di serraggio in modo uniforme lungo i tubi da 5500-6500mm, prevenendo la deformazione del tubo durante la smussatura a ±45° (un problema comune con i sistemi di smussatura montati in alto). In combinazione con la precisione dell'asse ±0,03 mm, mantiene una profondità e un angolo di smusso costanti su tutta la lunghezza del tubo: fondamentale per le tubazioni idrauliche dei macchinari pesanti, dove smussi irregolari causano perdite di saldatura.​

Smussatura versatile su tutte le dimensioni dei tubi: A differenza delle smussatrici limitate a tubi di piccolo diametro, la QH-GZ gestisce tubi tondi Φ15-500mm/quadrati 15×15-500×500mm con smussatura a ±45°. La bassa potenza laser (1500W-5KW) offre smussi precisi per tubi piccoli (ad esempio, tubi del carburante automobilistico Φ15mm), mentre l'alta potenza (10KW-20KW) consente smussi a penetrazione profonda per tubi grandi a parete spessa (ad esempio, tubi strutturali per macchinari edili da 500×500mm): non sono necessarie più macchine.​

Risparmio sui costi da smussatura + assenza di scarto: L'integrazione della smussatura a ±45° e della tecnologia senza scarto crea doppi vantaggi in termini di costi: la smussatura elimina le spese di lavorazione secondaria e l'assenza di scarto riduce gli scarti di tubi (ad esempio, il taglio di tubi da 6500 mm lascia estremità quasi residue, rispetto allo spreco di 100-150 mm con le macchine standard). Per una produzione mensile di 200 tubi da 6000 mm, questo consente di risparmiare ~300 kg di materiale metallico e oltre $2.000 in costi di lavorazione secondaria.