QH-GZ Máquina de corte por láser de tubo sin cola con biselado lateral

Biselado de ±45° Elimina el Trabajo Secundario: El biselado tradicional de tubos requiere fresado/rectificado por separado después del corte para lograr ángulos de ±45°, lo que agrega de 2 a 3 horas por lote. El sistema de biselado lateral de la QH-GZ completa el corte y el biselado de ±45° en una sola pasada; para un lote de 50 tubos redondos de 6000mm×Φ300mm, esto ahorra más de 100 horas de tiempo de procesamiento y reduce los costos de mano de obra en un 35%.​

Biselado Estable para Tubos Largos: El diseño lateral distribuye la fuerza de sujeción de manera uniforme a lo largo de los tubos de 5500-6500mm, evitando la deformación del tubo durante el biselado de ±45° (un problema común con los sistemas de biselado montados en la parte superior). Combinado con una precisión del eje de ±0.03mm, mantiene una profundidad y un ángulo de bisel consistentes en toda la longitud del tubo, lo cual es crítico para las tuberías hidráulicas de maquinaria pesada, donde los biseles desiguales causan fugas de soldadura.​

Biselado Versátil en Todos los Tamaños de Tubos: A diferencia de las máquinas de biselado limitadas a tubos de pequeño diámetro, la QH-GZ maneja tubos redondos Φ15-500mm/cuadrados 15×15-500×500mm con biselado de ±45°. La baja potencia del láser (1500W-5KW) ofrece biseles precisos para tubos pequeños (por ejemplo, tubos de combustible automotrices Φ15mm), mientras que la alta potencia (10KW-20KW) permite biseles de penetración profunda para tubos grandes de pared gruesa (por ejemplo, tubos estructurales de maquinaria de construcción de 500×500mm); no se necesitan múltiples máquinas.​

Ahorro de Costos por Biselado + Cero Cola: La integración del biselado de ±45° y la tecnología de cero cola crea beneficios de doble costo: el biselado elimina los gastos de procesamiento secundario, y la cero cola reduce la chatarra de tubos (por ejemplo, cortar tubos de 6500mm deja extremos residuales casi nulos, frente al desperdicio de 100-150mm con las máquinas estándar). Para una producción mensual de 200 tubos de 6000mm, esto ahorra ~300 kg de material metálico y más de $2,000 en costos de procesamiento secundario.