QH-GZ Máquina de Corte a Laser com Cauda Zero e Chanfro Lateral

Chanfro de ±45° Elimina Trabalho Secundário: O chanfro tradicional de tubos requer fresagem/retificação separada após o corte para obter ângulos de ±45°, o que adiciona 2-3 horas por lote. O sistema de chanfro montado lateralmente da QH-GZ completa o corte e o chanfro de ±45° em uma única passagem — para um lote de 50 tubos redondos de 6000mm×Φ300mm, isso economiza mais de 100 horas de tempo de processamento e reduz os custos de mão de obra em 35%.​

Chanfro Estável para Tubos Longos: O design montado lateralmente distribui a força de fixação uniformemente ao longo dos tubos de 5500-6500mm, evitando a deformação do tubo durante o chanfro de ±45° (um problema comum com sistemas de chanfro montados na parte superior). Combinado com a precisão do eixo de ±0,03mm, ele mantém a profundidade e o ângulo do chanfro consistentes em todo o comprimento do tubo — crítico para tubulações hidráulicas de máquinas pesadas, onde chanfros irregulares causam vazamentos de solda.​

Chanfro Versátil em Vários Tamanhos de Tubos: Ao contrário das máquinas de chanfro limitadas a tubos de pequeno diâmetro, a QH-GZ lida com tubos redondos Φ15-500mm/quadrados 15×15-500×500mm com chanfro de ±45°. Baixa potência do laser (1500W-5KW) oferece chanfros precisos para tubos pequenos (por exemplo, tubos de combustível automotivos Φ15mm), enquanto alta potência (10KW-20KW) permite chanfros de penetração profunda para tubos grandes de parede espessa (por exemplo, tubos estruturais de máquinas de construção de 500×500mm) — não há necessidade de várias máquinas.​

Economia de Custos com Chanfro + Sem Resíduos: A integração da tecnologia de chanfro de ±45° e sem resíduos cria benefícios duplos de custo: o chanfro elimina as despesas de processamento secundário e a ausência de resíduos reduz o desperdício de tubos (por exemplo, o corte de tubos de 6500mm deixa extremidades residuais quase zero, em comparação com o desperdício de 100-150mm com máquinas padrão). Para uma produção mensal de 200 tubos de 6000mm, isso economiza ~300kg de material metálico e mais de US$ 2.000 em custos de processamento secundário.