QH-GZ Лазерный станок для резки труб с нулевым хвостом, боковой резкой под углом

Скос ±45° исключает вторичную обработку: Традиционный скос труб требует отдельного фрезерования/шлифования после резки для достижения углов ±45°, что добавляет 2-3 часа на партию. Система бокового скоса QH-GZ выполняет резку и скос ±45° за один проход — для партии из 50 круглых труб 6000 мм×Φ300 мм это экономит более 100 часов обработки и снижает затраты на оплату труда на 35%.​

Стабильный скос для длинных труб: Боковая конструкция равномерно распределяет усилие зажима по трубам длиной 5500-6500 мм, предотвращая деформацию трубы во время скоса ±45° (распространенная проблема с системами скоса с верхним креплением). В сочетании с точностью по осям ±0,03 мм она поддерживает постоянную глубину и угол скоса по всей длине трубы — критично для гидравлических трубопроводов тяжелой техники, где неравномерные скосы вызывают утечки сварных швов.​

Универсальный скос для различных размеров труб: В отличие от станков для скоса, ограниченных трубами малого диаметра, QH-GZ обрабатывает круглые трубы Φ15-500 мм/квадратные трубы 15×15-500×500 мм со скосом ±45°. Низкая мощность лазера (1500 Вт-5 кВт) обеспечивает точные скосы для небольших труб (например, топливные трубки Φ15 мм для автомобилей), в то время как высокая мощность (10 кВт-20 кВт) обеспечивает глубокое проникновение скосов для больших труб с толстыми стенками (например, конструкционные трубы 500×500 мм для строительной техники) — нет необходимости в нескольких станках.​

Экономия затрат за счет скоса + нулевого остатка: Интеграция технологии скоса ±45° и нулевого остатка создает двойную выгоду: скос исключает расходы на вторичную обработку, а нулевой остаток уменьшает отходы труб (например, при резке труб длиной 6500 мм остается почти нулевой остаток, по сравнению с отходами 100-150 мм со стандартными станками). При ежемесячном производстве 200 труб длиной 6000 мм это экономит ~300 кг металлического материала и более 2000 долларов США на расходы на вторичную обработку.