QH-GZ Nul-aansnijding Lasersnijmachine Zijkant Afschuining Snijden

±45° Afschuining Elimineert Secundair Werk: Traditionele buisafschuining vereist apart frezen/slijpen na het snijden om ±45° hoeken te bereiken, wat 2-3 uur per batch toevoegt. Het zijdelingse afschuiningssysteem van de QH-GZ voltooit het snijden en ±45° afschuinen in één keer - voor een batch van 50 ronde buizen van 6000 mm×Φ300 mm bespaart dit 100+ uur verwerkingstijd en vermindert de arbeidskosten met 35%.​

Stabiele Afschuining voor Lange Buizen: Het zijdelingse ontwerp verdeelt de klemkracht gelijkmatig over buizen van 5500-6500 mm, waardoor buisvervorming tijdens ±45° afschuining wordt voorkomen (een veelvoorkomend probleem bij afschuiningssystemen die bovenop zijn gemonteerd). In combinatie met ±0,03 mm asprecisie behoudt het een consistente afschuindiepte en -hoek over de gehele buislengte - cruciaal voor hydraulische pijpleidingen van zware machines, waar ongelijke afschuiningen laslekken veroorzaken.​

Veelzijdige Afschuining over Buismaten: In tegenstelling tot afschuinmachines die beperkt zijn tot buizen met een kleine diameter, verwerkt de QH-GZ Φ15-500mm ronde/15×15-500×500mm vierkante buizen met ±45° afschuining. Laag laservermogen (1500W-5KW) levert precieze afschuiningen voor kleine buizen (bijv. Φ15mm auto-brandstofbuizen), terwijl hoog vermogen (10KW-20KW) diepe penetratie-afschuiningen mogelijk maakt voor dikwandige grote buizen (bijv. 500×500mm constructiemachinestructuurbuizen) - geen behoefte aan meerdere machines.​

Kostenbesparingen door Afschuining + Zero-tailing: De integratie van ±45° afschuining en zero-tailing technologie creëert dubbele kostenvoordelen: afschuining elimineert secundaire verwerkingskosten en zero-tailing vermindert buisschroot (bijv. het snijden van buizen van 6500 mm laat bijna geen reststukken achter, versus 100-150 mm afval met standaardmachines). Voor een maandelijkse productie van 200 buizen van 6000 mm bespaart dit ~300 kg metaalmateriaal en $2.000+ aan secundaire verwerkingskosten.